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精诚EAS-EAM条码资产物资管理系统解决方案
作者：白先生 来源：精诚软件
概述：
精诚软件（EAS Software）是国内知名的条码软件系统集成商，专业从事企业仓储物流（WMS）、生产执行（MES）和资产管理（EAM）系统项目的研发和实施，经验遍布各类制造业、电信、化工、石油、公用事业、矿产、航空航天与国防、基础设施管理等行业，是国内条码系统研发和应用最专业的厂商之一。
精诚软件（EAS Software）的新产品“EAS-EAM-企业资产管理优化系统”是新一代的咨询和软件解决方案。该产品使用革新性的方法来提高可靠性，在短时间内取得高回报。它能优化企业的计划性维护，简化并调整设备策略。EAS-EAM可降低企业10%-20%的维护支出，轻松提高设备可靠性。
EAS-EAM即用计算机系统辅助企业管理好有形资产（如生产设备、厂房设施、交通工具和仪器仪表等），使之物尽其用，能安全运行并保证生态环境不受侵害，同时最大限度地维护效益、降低维修成本。
资产管理的新趋势是：从单纯地管理资产发展到管理资产所应提供的服务，以及它们对企业业务的战略贡献；从设备单纯的在役期管理发展到全寿期管理－计划、采购、部署、跟踪、维护、退役；将多种战略性资产的管理集成到一个统一的平台上，企业资产包括生产设备、基础设施、车辆和IT设备等。
系统特点：
1、系统借助条形码技术，针对资产管理中经常出现的实物与财务帐目不符的情况，以实物管理为特点，以化繁为简为目的。克服了传统管理模式下依赖纸面单据或通过手工方式录入原始数据而带来的低效及错误，解决了资产管理过程中的实物管理的问题，实现了信息流和实物流的统一，并且大大降低库管人员的工作强度，提高工作效率。
2、灵活的数据采集方式：系统不仅提供了通过扫描器扫描或手工录入采集资产信息，还提供了强大的数据导入导出功能。利用该项功能，用户可以从文件、手持数据采集终端中导入数据，系统本身支持多种数据采集终端，用户也可以根据自身的需要，按照系统提供的数据导入导出规范，在其他类型数据采集终端上开发数据采集程序，极大地方便了用户的使用。本系统中所有需要进行资产信息录入的环节都提供数据导入导出。
3、强大的资产标签制作功能：用户利用系统提供的标签制作功能，可以根据自身单位的要求，自行定义标签的格式和内容，同时支持一维条码标签和二维条码标签。根据资产类别的不同，系统甚至可以为不同类别的资产定义不同类型的资产标签样式。
4、丰富易用的日常管理功能：本系统提供丰富的日常管理功能，包括资产卡片管理、录入、启用、转移、借用、维修、停用、退出等，各种功能操作都非常简单方便，操作员无须专门的培训就可以使用，大大减少了误操作的几率。
5、所有单据、报表都提供预览和打印功能，并能导出生成pdf、xls、txt、rtf、jpg、html等多种格式的文件，便于用户日后处理。同时，所有报表的格式都是可以定制的，用户可以根据本单位的需要队报表格式进行修改和定制。
6、系统采用面相对象技术开发，实现了数据层、业务层、用户表示层（用户界面）的分离，可以挂接各种后台数据库。同时由于采用了多层架构，对于用户的特殊需求，通过很少的改动和定制就能满足要求，降低了用户的实施成本，具有极高的性能价格比。
系统功能
精诚EAS-EAM 解决方案配置了完整资产支持网络下资产生命周期的综合物资管理功能，包括：
计划管理：采购计划；资金计划；政府采购；采购退货；
合同管理：合同基本内容管理；合同到货管理；合同资金管理；
项目管理： 申请；审批；入库；出库；领用；借用；项目申请；项目出库；项目领用；退还；调入；调出；捐赠；报废；档案管理；调整；盘库；分权限盘库；领用录入；借用录入；
物资管理：包括物资基本档案、入库、出库、盘点、初始化、人员调整、设备调整；
物资发放：直接领用、资产归还、资产领用查询、资产退换、资产变更、资产变更查询；
物资调拨：资产调拨申请、资产调拨审批、资产调拨处理、资产调拨归还、资产调拨查询；
物资库存：出库、入库、捐赠、报废、库存统计、分析和查询等；
易耗品管理：入库；领用；借用；退还；盘库；
零件/备件管理：基本信息管理（备件同设备的联系）采购，验收管理，库存管理，出入库,领/借用，品质追踪；
易耗品入库；易耗品领/借用；易耗品盘库；易耗品退还；
维修管理：运行记录；维修记录；保养记录；定时保养提醒；设备使用计划；运行情况统计；
人员管理；标准通用的财务接口；文档管理；制度维护；折旧设置；系统维护；帐户管理；账户权限；印章管理；系统日志；电子公告；联系方式管理；类型型号关联；数据备份；多配色方案；多语言版本
PDA蓝牙接口；网站消息；手机通知；邮件发送；
决策分析查询；指标维护；视图维护；代码维护；设备属性（配置）维护，定制查询；查询向导；统计报表；统计图表；
系统基本结构
精诚EAM系统采用B/S三层架构设计，表示层：用户与软件的交互接口，中间层：应用服务器和代理服务器，负责系统业务逻辑处理，数据层：即数据库。集中存放系统数据。可以是各种关系型数据库；
精诚EAM条码资产系统基于典型的RFID自动识别技术由以下几部分组成：数据载体，读/写单元和接口模块，接口模块以总线方式或串口通讯方式与PLC、PC等控制单元相连。
应用效果:
北京精诚软件信息技术有限公司（EAS Software）企业资产管理解决方案为 EAM 业务流程提供成套端对端集成功能。利用本解决方案，资产所有人与运营人，资产服务提供商，以及资产服务网络中的所有相关利益方，可以实时掌握资产绩效水平及存在的维护问题。在实时了解状况的基础上，可主动采取措施迅速解决存在的问题或故障。
适应多层次、多级次、跨地域的行业性、集团性用户使用
系统提供了集权管理、集中监控和分布式管理等多种模式的行业性或集团性运用。主管单位人员既可以实时了解下属各机构的资产分布状况，又可以实时监控各机构的资产经营情况，全面掌控客观、真实、准确的数据信息。
精细管理到单位、部门、人员，管理权责更加明确化
资产管理具有信息量大，涉及岗位、人员众多的特点，通过对资产使用单位、使用部门、使用人员的信息同步收集及监控，真正实现“分级管理、责任到人”。
资产管理引进生命周期概念，管理环节严格把关
资产管理系统提供了资产在运营过程中经历的资产申请、分配、变更、维护到处置整个生命周期的全程记录，每个管理环节都引进了流程控制的理念，通过对流程的管理不仅可以实现资产管理从定量到定制的根本性转变，而且还可以使资产信息化管理体系更加制度化、流程化。
通过在线实时监控，防范风险、把握资产动态
通过纯Internet架构的资产管理信息系统，实现集中监控、防范风险的目标。行业或集团单位主管部门通过在线信息能够及时、充分了解到各机构在不同地域内资产的存量、分布及资产运营情况，建立并完善在线预警系统，杜绝资产流失。
关于精诚软件
精诚软件在条码化WMS,ERP,PDA,RFID,MES等领域具有丰富的研发和实施经验，若想了解关于精诚软件行业解决方案的更多信息，请点击此处或拨打（010）83358101 83358102或访问精诚软件网站http://www.easchina.com 。
精诚MES生产线条码采集和追溯管理系统解决方案
作者: 付红旭 来自: 精诚软件（EAS Software）
MES生产管理软件背景：
精诚软件（EAS Software）生产管理解决方案是在自动化装配生产线和各加工过程中，使用条码为主要零部件上打上条码标签，通过条码识读器采集并译码后条码信息输入计算机服务器的数据库里，每个产品和主要部件都会有一个唯一的条码，不管产品发往何处，都会有记录。如果发生质量问题，只需读入保修卡上的条码，就可在数据库里调出该产品的相关资料，便利了产品的质量追踪和售后服务的一套综合信息系统。
制造执行管理系统(MES)是企业信息化集成的纽带，是实施企业敏捷制造战略和实现车间生产敏捷化的基本技术手段，制造执行系统（Manufacturing Execution System, MES）是近10年来在国际上迅速发展、面向车间层的生产管理技术与实时信息系统。
MES可以为用户提供一个快速反 应、有弹性、精细化的制造业环境，帮助企业减低成本、按期交货、提高产品的质量和提高服务质量。适用于不同行业（家电、汽车、半导体、通讯、IT、医药），能够对单一的大批量生产和既有多品种小批量生产又有大批量生产的混合型制造企 业提供良好的企业信息管理。
精诚MES生产软件是基于条码技术和无线网络技术等，结合生产型企业的实际工艺流程和工位设计，实现生产线数据采集和质量追溯的应用系统，可以和各类物流系统、ERP系统实现无缝接口，达到生产和计划的完美统一，实现企业信息共享，提高产品质量等。
精诚MES生产软件系统功能：
1、品质追踪：通过记录和跟踪整机及主要部件的生产场地、生产日期、班组生产线、PCB板版本号、批号和序号，生产物料各个环节的数量、时间，作业员及机台号等相关资料，建立起良好的可追溯性——可从成品追溯到所使用的原材料。
2、物料条码管理：将所有使用的生产原物料建立唯一编号，附有条形码标签，并建立严格的领料控制。通过每种类型的产品物料清单，将产品生产计划分解成为用料计划，可合理计算材料余量，控制每批产品的材料用量与标准成品的偏差。
3、作业时间控制：通过扫描作业员编号、机台号，记录每个作业员的工作时间，经统计分析，可计算每批产品的作业时间和标准作业时间的偏差。
4、生产过程控制：通过扫描成品机身号和各主要部件条码，可自动完成成品的生产流程控制、质量控制、产量统计、用料统计，同时计算出废品状况等。
5、计件统计：许多企业采用计件工资方式，计件统计是一件非常烦琐的工作，通过在每个产品上的条形码标识和生产作业单，可以很容易地统计每个工人完成的产品数量，并能追究产生残次品的责任人员。
6、生产调度：管理在线的生产任务、订单、批次、工作令等，可以根据具体情况对调度单进行修改，根据计划调整及时完成生产任务调整，实现生产过程的透明、高效管理。
7、质量追溯：利用条码采集数据，可以建立包括产品的制造过程、部件配置、质检数据等详细信息的完整产品挡案，便于企业完成产品质量追溯和问题产品的统一兆回。
8、生产信息查询：采用条形码技术，将各种基础资询存在ERP系统中，业务资料实时从生产线上采集而来，保证了资询的实时性，同时由于资料是一点输入，整体共享，保证了资询的一致性；又由于资询来自整个生产现场的下料、加工、组装、质检、维修、包装、入库等所有流程，保证了资询的全面、准确性。
精诚MES条码生产管理系统结合电子商务技术，开发出基于Web技术的生产现场门户。有了基于Web的查询接口以及先进的OLAP技术支持，不论是在企业内部还是在世界各地，一切尽在掌握之中。从而有效地进行生产线管理。
精诚MES条码生产管理系统特点
1、适用多样性生产流程 ，支持多条生产线，提高管理效率，能将各批次的作业有效的在多条生产线上进行排产，提高了管理效率；
2、建立完善的数据库，提供强大的查询功能，信息更完整和更具深度，精诚MES条码生产管理系统可随时随地搜集生产线上的所有信息，包括生产 线上物料与人员产能、维修等；
3、流水线操作防呆预防错误功能，预先防止部件装配错误和产品生产流程错误， 并及时提醒指导操作人员进行改正；
4、线上信息实时正确整合，以利最佳的决策，管理者可随时获得生产线上的实时信息,多样化的报表与图表整合分析，如柏拉图、P-Chart柱形图等，提供管理者在做不同的决策时的有力依据；此外，报表与Word、Excel等办公软件相结合，使图表的形式更多样化。
5、模块客制化的设计，充分符合企业需求，各模块可专司其功能，又具有整合性，真正达到企业信息流通的目的；模块内功能的复杂或简易程度，完全视企业的本身需求而定；
6、实时监控生产线，品质保证的最佳工具精诚MES条码生产管理系统整合系统的维修监测系统可查询多种维修流程中 的情况，实时查询不良原因的代码，使决策者或管理者能够清楚的知道产品缺陷的数量及原因，将这些不良原因作一统计及分析，进一步督促相关作业人员，加强品质管制，如此提高生产效率及品质，为公司创造更高的价值；
7、维修数据的整合分析统计、便于知识管理，联欣制造信息整合系统可以针对不同机种，不同的维修项目做前十项的排行，让维修人员可以有维修依据，且将个人的经验值凭借系统显示。建立一个有系统的维修知识库，提供维修人员维修产品时之有利依据 与参考，节省重复的思维过程，适当运用经验法则，做最经济的资源支出；
8、提供看板可视化管理，看板显示当前工作站的工作目标、完成情况、不良率、差异等信息，也可以显示设定信息，如欢迎词、标语等，管理者能够及时了解现场的生产、质量情况，实现图视生产和管理；
9、精诚MES条码生产管理系统的系统架构采用Client/Sever架构，将企业生产流程设定存储，当程序需要更改时，只需在服务器端进行修改，而客户端在使用程序时一般不要进行修改，减少系统 维护工作；
关于精诚软件
精诚软件在条码化WMS,ERP,PDA,RFID,MES等领域具有丰富的研发和实施经验，若想了解关于精诚软件行业解决方案的更多信息，请点击此处或拨打（010）83358101 83358102或访问精诚软件网站http://www.easchina.com 。
精诚MES条码管理系统机械加工与离散制造业解决方案
作者: 付红旭 来自: 精诚软件（EAS Software）
机械加工类型企业是全球制造体系中必不可少的基础生产单元，其水准往往是一个国家工业发达的重要指标，以机械加工行业为例，生产模式多采用批量方式进行，非常关注于机器设备的运作，同时伴随着大量的测试以及反馈。传统的MES必须要克服产品标识这一基本挑战,因为不是所有的零件都适合粘贴条型码，同时，加工类型生产方式具有特殊性，车削刨磨、电镀腐蚀、热处理等特殊工序繁多，传统的针对单件产品按BOM清单进行装配的MES软件基本上没有用武之地。
精诚软件MES离散机械加工行业解决方案正是基于国内众多机加工行业用户的实际需求，将先进的条码扫描技术和无线网络技术、PDA移动商务技术、GPS/GPRS通讯技术、PLC数控技术、RFID射频识别技术等先进技术充分融合，成功地将批量跟踪法应用于加工类型企业领域，上连ERP系统，下至生产线机床网络以及工业总线，将MES在加工行业中的应用领域推动到一个新的高度。结合机加工企业对生产现场、物料管理、人员管理、设备管理、质量管理、品质检验、产品包装运输、售后追溯等环节的需要，基于精诚MES系统基础平台架构，实现企业生产现场透明化管理的工具。
离散型制造业行业特点：
a) 生产任务多，生产过程控制非常困难；
b) 生产数据多，且数据的收集、维护和检索工作量大；
c) 工作流根据特定产品的不同经过不同的加工车间。因每个生产任务对同一车间能力的需求不同，因此工作流经常出现不平衡；
d) 因产品的种类变化较多，非标准产品多，设备和工人必须有足够灵活的适应能力；
e) 通常情况下，一个产品的加工周期较长，每项工作在工作中心前的排队时间很长，引起加工时间的延迟和在制品库存的增加。
精诚软件机械加工与制造业解决方案提高制造业成长力
构建精益、需求驱动的供应链
借助精诚软件机械加工制造解决方案，企业能够实时捕获、分析和预测需求，因而企业能够最大限度地提高收益率，而不仅仅是产量。借助全球采购、与供应商和合作伙伴协作、库存与生产计划的优化以及产品快速协作开发方面的工具，企业能够以最低的成本构造合适、高质量的产品组合，实现即时制造。
精诚软件机械加工制造解决方案作为机械加工行业企业的基础信息化平台，将从以下几方面实现运营过程控制和数据的时时采集，提高公司基础业务管理能力和综合运营能力；
通过无线网络技术和RFID条码技术实现采集和生产流转
利用互联网功能实现异地工厂的协同
实现和现有ERP、CRM、PDM等软件的无缝集成
帮助企业领导做出更明智的业务决策
精诚MES系统机械行业解决方案
条码批次管理－所有的原材料都使用批次号，产成品都使用序列号。以产品序列号为跟踪源头，可以追溯所属生产订单所使用的零件的批次库存业务记录，以便反馈给供应商做相应处理；同时可以从生产数据系统中追溯生产过程中每个工位的加工情况，以便调整和改善加工条件。结合批次/序列号管理可以实现产品追溯查询并可以方便地跟踪相应物料的批次/序列号数据。
RFID无线PDA技术－通过剖析现有离散制造业采用“RFID电子标签”信息采集模式的优点，进一步通过分析RF1D在生产过程实时监控执行系统中的应用，给出了一种通信数据流处理的解决方案。采用以上技术的解决方案已成功地应用于基于RFID的汽油发动机生产线监控执行系统中，并在应用中取得了较好的效果。
销售与营销 – 精诚软件机械行业解决方案可帮助您实现营销效益和销售部门工作效率最大化，显著缩短销售周期，加快营收速度，提高客户忠诚度。我们的解决方案为您将潜在的线索变为可赢利的客户提供完整、可预测和高效的工具。
供应链计划 –精诚软件机械行业解决方案可提高供应链流程的灵活性，为管理企业运营及开展企业外部技术协作提供丰富的计划与执行功能。
生产 – 精诚软件机械行业解决方案支持各种生产模式，包括按订单设计、按订单生产、按库存生产。帮助您减少订单延误，缩短订单供货前置期，执行外包和海外加工策略，减少业务管理的工作量和交易成本，降低库存量并提高产能利用率，从而降低运营成本。
采购 – 从战略供应到运营采购，直至供应商履约，我们的解决方案可利用完整的内容和主数据为整个供应流程提供支持。利用精诚软件机械行业解决方案，您可以优化供应商选择、缩短运作周期、制定高效的供应与采购策略。
物流与配送 – 精诚软件机械行业解决方案便于您获取、跟踪物料和产品并按正确数量配送到指定地点。您还可以利用特殊的物流方法解决物流与配送中出现的问题。
售后服务 –精诚软件机械行业解决方案支持世界一流的客户服务，可制定战术与战略服务计划，支持服务管理与运输，执行运营与财务分析。包括预算、资源规划、产品计划、现场服务、现有用户管理、客户自助、备件管理、市场调查、多渠道促销活动与测评。
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精诚MES条码生产执行系统电子装配行业解决方案
作者: 付红旭 来自: 精诚软件（EAS Software）
随着全球经济一体化的不断加剧，中国作为一个制造业大国，在电子组装、SMT贴片、PCB组装等领域取得了很大的突破，企业规模和数量随着不断增加，造成成本压力增加、产品生命周期缩短、设备日益复杂且缺少透明度以及不明需求预测，这些都成为当今世界电子制造业竞争的重要因素。
竞争的白热化，紧缩的产品利润，产品质量的安全保障，越来越苛刻的法规要求和全球化的市场与品牌维持的重要性对电子装配行业的企业提出了更高的要求，实施MES将是企业很好的出路。
利用条码扫描技术、数字连接终端、设备芯片存储、RFID等自动化数据采集手段，实施获取生产现场在制品、物料与制造过程中的品质信息。建立集成的生产现场控制与品质管理平台和完善的生产过程数据库，从而满足企业对生产过程的实时监控与全面追溯需求，并通过质量管理和售后服务，帮助企业不断改善产品品质，从而达到企业持续提升客户满意度的需求。
精诚软件MES系统帮助电子企业实现透明的制造过程
精诚EAS-MES生产制造执行系统是电子行业中用于全球生产和工艺优化的领先MES工具。例如帮助PC、Power Supply、 Monitor、交换机、Scanner、电视机、空调、洗衣机等加工企业实现高效精细化管理和质量追溯等。
精诚EAS-MES系统提供灵活的标准组件和灵活的客户化定制来完成基本功能，并且能够为个别系统的特殊需求提供定制化的开放平台。所有组件符合ISA标准S-95（ISA是自动化工业标准化组织的缩写），正是由于它们的模块化结构体系，这些组件使用其标准化接口不仅能够与ERP系统通讯，还能够与其他制造商的应用程序通讯。
条码扫描、无纸化仓库作业，减少人工错误
移动扫描成品、原材料的条码标识，完成仓库出、入、盘等作业。作业完毕上传ERP系统，直接生成ERP作业单据，更新ERP库存数据。
执行控制下的仓库作业
将ERP作业通知分解为仓库作业任务，以任务形式下载至执行人。精诚MES系统的“作业提示 - 扫描 - 判断 - 报警 - 完成提示 - 查阅”模式确保仓库物流作业的执行，完全确保规范、可控、不依赖人。
SMT贴片机上料
进行SMT上料防错、缺料预警、物料追踪、物料盘点、钢板管控、锡膏管控、Feeder管控、MSD元件管控，期望达成下图所示的高效的SMT运作流程。
车间数据采集管理
通过多种方式，采集关键物料、检测结果、测试数据、维修情况、抽检情况、重工情况等信息，用于产品全程追溯，采集的方式有：终端采集，如DCT、DCN；PC采集；数据文件手动导入，采集的数据有：工单归属信息；工单脱离信息；IQC信息；备料信息；上料信息；下料信息；良品/不良品信息；测试数据信息；维修情况信息；重工情况信息；序号转换信息；软件版本信息；包装信息；老化信息；入库信息；出货信息等。
防呆防错功能
流水线操作防呆预防错误功能，预先防止部件装配错误和产品生产流程错误， 并及时提醒指导操作人员进行改正；
产品追踪，前追后溯
条码标识产品，跟踪关键部件和成品的流向，建立产品制造档案。按条码流水号瞬间追溯产品配置、供应来源、供应批次、生产计划、质检状况的信息。
质量管理
从车间自动收集数据可以实现对趋势的实时监视。如果通过率下降到可以接受的极限以下，系统发出报警，并发出通知，从而实现工艺管理。功能强大的柏拉图和SPC报告功能可以实现根本原因分析，避免对工艺缺陷的臆测。
进料质量检验站（IQC）－主零件收料、外包收料、质检与入库
来料接收站（MR）－车间现场原材料接收
组装站（Assembly）－主零件与半成品组装、震动测试、烧机前测试等
测试站（Test）－烧机测试、测试包裝站（Packing）－外观检验、外箱包装、堆立栈板
维修站（Repair）－不良品的修理抽检站（FQC/OQC）－线上成品检验
出货站（Shipping）－成品出货与库存管理
图表分析
线上信息实时正确整合，以利最佳的决策，管理者可随时获得生产线上的实时信息,多样化的报表与图表整合分析，如柏拉图、P-Chart柱形图等；
查询各检测站的合格数、检测数和不良率； 查询各站直通率； 查询产品实时产出情况； 缺陷TOP-N的分析，利于产品质量的持续改进。
移动、无线实时
精诚MES系统将802.11b无线局域网引入物流管理，现场扫描，实时传递数据，实时接收作业任务，将ERP后台系统融入前台作业人员的手掌。
条码管理系统与ERP的整合
将精诚MES系统、仓储管理系统、质量管理系统、生产执行系统、固定资产管理系统与ERP的整合。以ERP为中心，共享、分工、交互实现企业协同管理。
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精诚MES条码物流生产质量追溯系统汽车零部件行业解决方案
作者: 付红旭 来自: 精诚软件（EAS Software）
在现代化、大规模的汽车整车和零部件生产行业中，对各类生产数据、质量信息的实时采集，并根据需要及时地向物料管理、生产调度、产品销售、质量保证、计划财务以及其他相关的各部门传送各类信息，这对原材料供应、生产调度、销售服务、质量监控、成本核算等都有着重要的作用，同时此数据对整车的质量跟踪和售后服务有重要的意义。
由于生产，质量数据属动态信息，不仅数据量大，而且内容庞杂，且由于此数据不仅用于生产统计及质量监控等方面，同时还具有对整车终身质量跟踪等功能，因而必须保证数据准确；另外，出于对劳动生产率等方面的考虑，不可能在现场的每个网点都设定专人负责数据输入，所以数据的采集只能由生产工人用最简单的操作来完成，由系统来保证数据的实时和准确，这就是本系统的开发和实施的难点所在。
针对混流生产的MES需要通过采集车辆生产制造过程中的生产过程信息，并随着所监测的不同车型车辆流动。MES实时监控各种车辆所在的生产工序，并根据工序点决定了什么时候需要多少需要什么样的零部件，即通过车辆队列，实现物料沿着主价值链的流动而流动，这也是汽车生产JIT的理念。
精诚MES生产执行系统助力汽车零部件用户高速成长
在中国的汽车行业，越来越多的客户向他的供应商要求条码标签的提供，从产品到包装，甚至延伸到单据（看板）。客户的要求是有时间限制的，您肯定不愿意失去一位非常有价值的客户。这种需求是贯穿汽车行业的整个供应链的。
客户为什么提出实施条形码标签的要求？
在整个行业对物流效率和成本的强烈需求下，客户更希望在货物接收、路线操作和仓库系统中实施自动化。条形码技术为客户提供了完备、准确和及时的信息。从收货、配料、生产流程的跟踪和管理，并且延伸到关键部件和质量的追踪。
条码和汽车行业
数据采集：汽车厂基础数据采集包括自动数据采集和人工数据采集两种方式，自动数据采集一般称之为PMC(Production Montor Control)，通过监控软件，采集现场的PLC、数据机床、检测线的数据。这些数据可以用于生产线效率、质量、物料消耗等功能。人工数据采集一般采用条码和RFID以及手工录入的方式提供现场设备不能提供的信息，如关重件批次、装配质量原因、设备停机原因等。
JIT是汽车行业的物流趋势和特征。以总装厂为起点，越来越对物流运作的高效、准确、高时效提出更高的要求。条码技术提供了完全的执行解决方案。条码是一个系统，条码标签是系统中的数据载体，提供了数据采集的基础。
关键零部件追溯性：对于安全气囊、发动机等需要关注的关键零部件，为应对质量问题召回等追溯方面的需求，需要将关键件的唯一识别信息加入到每辆车的档案数据当中；方式可选择在关键件装配工位分别进行采集，或者将一台车的关键件条形码标签集中进行采集。为了同时进行防错漏装检查，需要在线进行扫描。
生产物料管理：
生产物料管理实现对整个生产过程的物料信息的全面实时管理。生产物料管理的功能与生产计划和生产跟踪管理紧密结合，通过设备状态和生产监控的实时数据，对物料消耗的情况进行及时的监控和报告。
ERP和MES物料管理范围划分一般为：从综合仓库，供应商仓库到总装暂存区的物料请求、发送和接收由ERP系统管理，从物料暂存区到车间线边库的物料拉动由MES系统管理。MES系统定时发送线边物料消耗到ERP，以便进行财务结算。
制程跟踪，产品制造档案
精诚软件MES的解决方案在动态、自动采集的同时记录了部件和成品的关系，它不仅包含关键件与成品的配制关系、供应商、供应批次，还包括相关的生产计划、质检数据、时间和人员。5W的完整数据- WHO（班组、人员）、WHERE（工厂、工位点）、WHEN（装配、下线、检验时间）、WHAT（做了什么，作业数据）、WHY（作业指导、判断、处理），以产品为中心，制造为主线的完整产品制造档案。
产品质量管理
汽车生产过程的质量管理内容包括装配质量、检测线质量、路试、淋雨以及车辆Audit数据。对于装配质量数据，当发现有质量问题的时候，操作员可展开车辆问题目录树，在原因树中选择相应的质量问题原因，完成整个记录过程。质量问题的原因树内容可根据需要做自定义的修改。需要查询质量数据，只要输入车辆的VIN号，即可显示车辆的相关质量信息。
追溯什么？
精诚软件MES产品跟踪和追溯解决方案，帮助您根据产品的条码标签追溯产品曾经的物流过程，追溯产品内部的部件配置、部件来源（供应商）、供应批次和采购订单等，甚至还可以查询到生产过程和质检记录等相关数据。
当您发现批次供应的零部件存在普遍质量问题时，精诚软件还帮助您前追查询到不良部件所包含的成品范围，物流分布等。所有的追溯都满足您快速响应的要求，精准数据提供。
拿出数据向供应商索赔，或者避免客户的索赔
在供应链中，您处于供应商和客户中间，同时也扮演甲乙方的角色。精诚软件MES帮助您对应客户的不满和您对供应商的不满。所有都建立在数据的基础上，通过条码再现产品物流和制造过程，分析并发现问题所在，为迅速对应提供准确依据。
产品跟踪，功能更享
精诚软件MES产品跟踪和追溯解决方案还能帮助您的维修服务工程师快速了解产品的部件配置和库存状况，通过回顾制程中的质量状态来选择维修方法；市场管理人员还能快速发现产品窜货现象和原因。
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精诚软件在条码化WMS,ERP,PDA,RFID,MES等领域具有丰富的研发和实施经验，若想了解关于精诚软件行业解决方案的更多信息，请点击此处或拨打（010）83358101 83358102或访问精诚软件网站http://www.easchina.com 。
精诚MES在汽车生产质量管理系统中的应用方案
作者：白先生 来源：精诚软件
概述：
随着中国经济的快速发展和人民生活水平的不断提高，汽车逐渐成为消费热点。国内汽车生产急剧扩张，国外汽车生产巨头也纷纷进入中国市场。对中国汽车业来说，在迎来前所未有的发展机会的同时，也必须面对激烈的市场竞争，尤其是中国加入WTO，壁垒将逐步被打破，竞争也将逐步国际化。
面临这样的市场竞争情况，汽车业将面临巨大的生存压力，必须提高生产效率、提高产品质量、降低成本，并满足客户多样化和个性化的需求。而中国汽车业在管理水平、制造能力、质量和价格等方面都和国际汽车市场有着明显差距，以产品生命周期不断缩短、客户需求日益个性化、质量要求越来越高为特点的新的市场形势也向中国汽车业提出新的挑战。
同时，汽车作为安全性要求比较高的消费品，其质量问题已引起消费者、政府管理部门和汽车生产厂家的高度重视对于每一个汽车制造商来说，必须建立一套有效的信息系统，用于建立并且长期保存每辆汽车和车主的有关资料、对技术服务过程中的动态信息，并且定期地向有关部门备案。为了完成召回制度所规定的义务，汽车制造商必须设立有关的机构、相应的人员，配置相应的系统。
综合以上情况，面临激烈、多变的市场竞争环境和相关法规、标准的要求，汽车制造行业必须提高生产和质量管理水平，建立完善的、集成化的生产质量监控和管理体系。
北京精诚软件信息技术有限公司（EAS Software）自行研发的汽车生产质量管理系统提供产品全面的生产和质量管理，涵盖来料管理、发动机加工及装配、冲压、焊装、喷漆、总装、检测试车、Audit、售后服务、产品追溯等环节，并可与ERP、CRM等管理系统实现信息交互。
冲压车间管理
冲压车间是典型的批量轮番生产组织方式，按焊装车间的生产需求量及冲压设备的生产能力，将冲压零部件分为多个批次，依靠模具的快速切进行生产。主要特点是：零部件品种多样性；生产重复性，生产轮番性。因此，生产批次管理是冲压车间的管理重点。
机加车间管理
发动机加工车间主要生产缸体、缸盖、曲轴、连杆、凸轮轴五大发动机核心部件，为流水线生产模式。控制的重点是各部件的关键质量特性，同时对生产批次进行管理。
以缸体为基本载体将发动机零部件组装成发动机总成，包括主装配、准备区和检测等环节。控制的重点为装配精度、力矩、试验结果及装配过程中发生的缺陷，并对缸体、缸盖、曲轴、凸轮轴、连杆、缸套、飞轮、进排器管、油泵、燃油系统、链条、发电机、起动电机等关键部件进行批次追踪。
焊接车间管理
焊接车间分总成包括侧围、前后围、底板等，将这几大总成进行拼装，再焊接上车顶和四门两盖，形成白车身送往喷漆车间，焊装车间主要质量控制点为焊接缺陷和精度。2mm 工程是高质量车身的象征。有缺陷的车身将在返修区进行维修。
喷涂车间管理
喷漆车间的主要控制点为设备的工艺参数和车身缺陷，典型的工艺流程有前处理、电泳、电泳打磨、粗密封、底部密封、细密封、中涂、中涂打磨、面涂、精饰整理和质量终检。
总装车间管理
总装车间是汽车整车的最后生产环节，是保证汽车出厂质量和生产进度的重中之重，精诚MES系统总装车间包括分总成装配和主装配等工艺过程，共有100 多道工序，控制的重点是装配过程发生的缺陷和装配力矩、加注量/加注参数等，同时建立重要件、安全件和汽车VIN 码的关联，建立汽车族谱。
方案原则
在企业车间现场建立统一中心数据库，作为物品流通的信息平台，以便于整体规范管理。在工业环节利用RFID技术为每一个在制品零部件赋予一个识别编号（ID），也就是该部件在信息网络中的名字，通过精诚MES系统RFID技术，将生产状态，库存情况映射到信息网络中，登记在现场中心数据库里，在传送到信息体系中（如ERP，MRP）等。
基本结构
精诚MES系统采用B/S三层架构设计，表示层：用户与软件的交互接口，中间层：应用服务器和代理服务器，负责系统业务逻辑处理，数据层：即数据库。集中存放系统数据。可以是各种关系型数据库；
精诚MES系统基于典型的RFID自动识别技术由以下几部分组成：数据载体，读/写单元和接口模块，接口模块以总线方式或串口通讯方式与PLC、PC等控制单元相连。
工单管理
工单管理用于对生产计划/订单进行分解细化，设置工单所属订单号、产品型号、客户、数量、批号、BOM，指定的生产线、计划开始时间、计划结束时间、规定工艺路线及各工序作业规范及管制项目，规定校验、追溯、停线标准。支持拆分、合并、挂起、恢复、取消等。
作业调度
基层生产单位根据生产进度计划具体确定生产进度，同时确定每一工序、操作工、工作班的工作任务。其任务是要在有限的人力、设备资源上安排多项工作任务，规定执行顺序和时间，提供可靠的客戶订单交期，使预定的目标得到实现并优化。
防差错管理:
精诚MES系统在装配流水线上应用射频技术以尽可能大量地生产用户定制的汽车，是基于用户提出的要求式样而生产的，用户可以从上万种内部和外部选项中选定自己所需车的颜色、引擎型号还有轮胎式样等要求，这样一来，汽车装配流水线上就得装配上百种式样的汽车、如果没有一个高度组织的、复杂的控制系统是很难完成这样复杂的任务的。在装配流水线上配有RFID系统，使用可重复使用的射频标签，该射频标签上可带有详细的汽车所需的所有要求，在每个工作点处都有读写器，这样可以保证汽车在各个流水线位置处能毫不出错地完成装配任务。
仓库管理:
精诚MES系统建立完整的供应商交货品质记录和批次信息：对每个供应商依据电子看版进入企业的零部件可以进行标签记录，了解其型号，类型，批次，生产日期等，进行入库、出库管理。生产线的实时监控: 对产品进入总装车间到整车终检整个生产过程进行RFID跟踪管理。
返修管理
精诚MES系统记录返修工作站的维修记录，便于了解产品的返修情况，分析返修原因。通过知识库提示返修人员快速掌握维修方法，提高业务水平。
设备管理
精诚MES系统跟踪和指导设备维护以保证制造过程的顺利进行，发现异常及时报警，并生成阶段性、周期性和预防性的维护计划，同时对直接需要维护的问题进行响应。
SPC统计过程分析
精诚MES系统实时记录生产过程中的质量信息，如总装车间的扭矩、检测线数据、加注机数据，喷漆车间的的设备参数，焊装和车架车间的尺寸数据等。并利用SPC 进行监控，发现异常及时通知相关责任部门进行处理，并对异常的原因和处理情况进行跟踪。
成本控制:
利用现代物流理论改进汽车零部件、整车仓储，节约成本，节省企业中各车间的生产、临时库存的浪费。
产品追溯:
我国正式实行汽车召回制度，对产品追溯提出了更高的要求。产品追溯要求有详细的生产现场记录，包括生产、质量、物料各个方面。
根据RFID标签信息可以实时查询到该车在总装车间各关键工位的生产制造信息，如生产时间、操作工、检验员、批次、系列号、质量数据、工艺数据、测试数据等，并了解制造流程的信息，如返修及处理结果等。
根据RFID标签信息，可以查询该车在重要工位的质量信息，包括缺陷数据和计量数据，以及工位的过程能力等各类数据；
缺陷管理:
精诚MES系统整车生产以装配为主，涉及大量的部件（包括厂内自制件和外协件），在装配过程中难免发生各种缺陷，有来自部件的，有在本工序产生的，也有上道工序产生的。为了提高质量，降低返修率，需要对每一辆车的缺陷进行实时监控，实时记录，及时采取措施。
报表与决策分析
精诚MES系统支持自定义多维分析，如按部门、车型、时间、不良类型、班次等对不良情况进行分层分析，生产和质量信息的纵向（历史）和横向（产品、车间、生产线）对比分析等；
应用效果:
精诚MES汽车整车条码追溯系统是一个对产品链进行有效的质量管理、物流管理和控制的管理平台，数据基于ERP系统，系统是一个层次结构的系统，能够为管理层、执行层和业务层提供各自所需的各种质量信息和物流信息。
1、电子标签可以重复多次读取（可达10万次）
2、RFID电子标签可被识读器稳定读取（错误率低）。
3、可省略大量的人力和时间。
4、主系统对生产过程的指挥全面提升。
5、使生产全过程和主系统连接成为一体，生产效益大大提高。
对整车在整个生命周期的质量进行系统的管理、控制、评价和追溯，以帮助提高生产率、降低消耗、保持产品质量的稳定及提高产品的质量水平，以产品条码信息为钮带，建立一个支持全生命周期的产品信息管理平台，实现产品信息的前追后溯。
精诚MES汽车整车条码追溯系统采用条码技术实现自动化的数据采集，不仅在仓库的物流作业中通过条码数据采集器实现仓储作业的数据采集，而且在生产制程和质量检验环节也通过实时的条码扫描获取即时的生产和质检信息。通过条码技术、工业控制技术和无线网络技术实现工厂物流、生产的透明性。
关于精诚软件
精诚软件在条码化WMS,ERP,PDA,RFID,MES等领域具有丰富的研发和实施经验，若想了解关于精诚软件行业解决方案的更多信息，请点击此处或拨打（010）83358101 83358102或访问精诚软件网站http://www.easchina.com 。
精诚WMS条码供应链及物流仓储系统解决方案
作者: 付红旭 来自: 精诚软件（EAS Software）
精诚WMS条码供应链系统背景：
精诚软件（EAS Software）WMS条码供应链及物流仓储系统解决方案在企业仓储的整个供应链中起着至关重要的作用，如果不能保证正确的进货和库存控制及发货，将会导致管理费用的增加，服务质量难以得到保证，从而影响企业的竞争力。传统简单、静态的仓库管理已无法保证企业资源的高效利用。如今的仓库作业和库存控制作业已十分复杂多样化，仅靠人工记忆和手工录入，不但费时费力，而且容易出错，给企业带来巨大损失。
精诚WMS条码供应链系统解决方案在仓库管理中引入条码技术，对仓库的到货检验、入库、出库、调拨、移库移位、库存盘点等各个作业环节的数据进行自动化的数据采集，保证仓库管理各个作业环节数据输入的效率和准确性，确保企业及时准确地掌握库存的真实数据，合理保持和控制企业库存。通过科学的编码，还可方便地进行物品的批次、保质期等方面进行管理。
对于大型的仓库，由于仓库作业无法在计算机旁直接作业，可以使用手持数据终端先分散采集相关数据，后把采集的数据上载到计算机系统集中批量处理。此时给生产现场作业人员配备带有条码扫描功能的手持数据终端，进行现场的数据采集。同时在现场也可查询相关信息，在此之前会将系统中的有关数据下载手持终端中。
对仓库库存物料的移动进行管理、跟踪和记录。支持仓储物料管理的各个阶段：物料计划与控制、收货、进料检验、拣货、发料、运输、库存管理。
对仓库的物流进行条码应用管理。对原材料、CKD件、采购件进行供应商、批号（部件序号）、数量、订单号等信息进行数据录入，零件存放库位进行划分和管理，以便对仓库部件随时进行查询，获得供应商、库位、批号信息，达到零件追溯的目的。
精诚WMS条码供应链系统功能：
在供应链物流领域，条码技术就像一条纽带，把产品生命周期各阶段发生的信息连接在一起，可跟踪产品从生产到销售的全过程。具体应用如下：
1、 仓库货物管理：条码技术应用与库存管理，避免手工书写票据和送到机房输入的步骤，大大提高了工作效率。同时解决了库房信息陈旧滞后的问题，提高了交货日期的准确性。另外，解决了票据信息不准确的问题，提高了客户服务质量、消除事务处理中的人工操作、减少无效劳动。
2、 生产线人员管理：每个班次开工时，工作小组每个成员都要用条形码数据采集器扫描他们员工卡上的条码，把考勤数据和小组成员记录道数据采集器，然后输入到计算机系统。小组成员都能根据当天的产品生产数据和质量数据得到相应的报酬或相应的处罚。
3、 流水线的生产管理：采用条码技术后，订单号、零件种类、产品数量编号都可条码化，在产品零件和装配的生产线上及时打印并粘贴标签。下线时，由生产线质检人员检验合格后扫入产品条码、生产线条码号、并按工序顺序扫入工人的条码，对于不合格的产品送维修，由维修确定故障的原因，整个过程不需要手工记录。
4、 仓储管理：条码出现以前，仓库管理作业流成存在着很多问题，如物料出入库、物品存放地点等信息手机过程繁琐，信息传递滞后，导致库存量上升、发货日期无法保证货难以估计，决策依据不准，降低了系统可靠性。为了避免失误，一些企业增设验单人员，这就降低了劳动生产率，影响指令处理速度。
5、 进货管理：首先将所有本次进货的单据、产品信息下载道数据采集器中，数据采集器将提示材料管理员输入购货单的号码，由采集器的应用系统判断这个这个条码是否正确。如果不正确，系统会立刻向材料管理员做出警示；如果正确，材料管理员再扫描所购材料单上的项目号，系统随后检查购货单上的项目是否与实际相符。
6、 入库管理：搬运工（或叉车司机）只需扫描准备入库的物料箱上的标签和准备入库得物料箱上的标签和准备入库的物料箱上的标签即可。入库可分间接和直接两种：直接入库指物料堆放在任意空位上后，通过条码扫描记录器地址；直接入库指将某一类货物存放在制定货架，并为其存放位置建立一个记录。
7、库存货物管理：按照规定的标准，通过条码识读器对仓库分类货物或零散货物进行定期的盘存。在货物发放过程中，出现某些品名的货物零散领取的情况，系统作为一个包箱处理，设置零散物品库专门存储零散货物信息，记录货物的品名、数量、位置等信息。
8、货物信息控制、跟踪：对各种货物库存量高于或低于限量进行自动预警。监控货物的实际位置、存放时间、空间余地等参数，自动对不合理位置、超长存放时间、空间余地不足等规定的限量自动报警。对整个供应链进行跟踪，跟踪货物的出库、入库情况，掌握分发单位、生产单位的相关信息等。
9、 出库管理：采用条码识读器对出库货物包装上的条码标签进行识读，并将货物信息快递给计算机，计算机根据货物的编号、品名、规格、数量等自动生成出库明细。将出库货物经过核对，确认无误后，再进行出库登帐处理，更新货物库存明细。
10、系统管理：对每一个用户定义不同的角色和权限，管理用户密码。根据用户情况，定义系统的权限。对系统用户的登录、退出等各种重要操作进行记录。数据管理：定期备份数据，制定备份策略，实施数据恢复。
精诚WMS条码物流管理系统效益
1) 在仓库管理中应用条码技术，实现数据的自动化采集，去掉了手工书写单据和送到机房输入的步骤，能大大提高工作效率。
2) 解决库房信息陈旧滞后的弊病。一张单据从填写、收集到键盘输入，需要一天或更长的时间。这使得生产调度员只能根据前几天甚至一周前的库存信息，为用户定下交货日期。
3) 解决手工单据信息不准确的问题（主要是抄写错误，键入错误），从而达到提高生产率、明显改善服务质量、消除事务处理中的人工操作、减少无效劳动、消除因信息不准引起的附加库房存量、提高资金利用率等目的。
4) 将单据所需的大量纸张文字信息转换成电子数据，简化了日后的查询步骤， 工作人员不用再手工翻阅查找各种登记册和单据本，只需输入查询条件，计算机在很短的时间内就会查到所需记录，并将内容显示在屏幕上，大大加快了查询速度。提高生产数据统计的速度和准确性，减轻汇总统计人员的工作难度。
关于精诚软件
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精诚软件EAS-MES条码生产执行系统解决方案
作者: 付红旭 来自: 精诚软件（EAS Software）
精诚EAS-MES系统简介
精诚软件（EAS Software）生产执行系统MES（Manufacturing Execution System） 作为生产现场各项生产信息收集整合的系统，从公司整体运作来看，它联接上层企业资源规划系统(ERP)、供应链管理系统 (SCM) 和厂区作业/生产设备之间，提供实时准确的实际生产资料。从厂区管理来看，它整合了现场各单位(如物料、生管、制造、品管、仓管等) 的各项信息，使各单位得以迅速获得生产管理所需的信息，以提升生产效率、产品品质与客户满意度。
精诚EAS-MES生产执行系统是以PC为主体的实时数据处理网络，在使用端通过DCS或PC的资料收集，构成主/从（MASTER/SLAVE）式的整体网络。只要利用DCS或PC收集组装站、测试站的资料，并同时经过数据库服务器，通过实时对比数据并控制生产流程。MES系统架构能支持双主机架构，提供高效率和高可用性的服务。以Oracle数据库为基底设计，便于资料的运作，产生各类统计分析报表，并可以Web的应用，以提供网际网络的浏览器查询远程资料。
精诚EAS-MES系统功能
1、基本参数设定 (Config) 功能，用于MES基础数据设定、用户权限管理。
可设定生产线别、生产区段、生产群组、生产站别。可设定生产时段及预期处产出目标。可弹性设定生产流程(Routing Control)。可弹性设定各工作站作业模式(如组装模式、测试模式….)。可设定修改不良现象表(Error Code)。可设定修改不良现象表(Error Code)。可设定修改主零件需求表(Key Parts BOM)。可设定客户名称。使用者安全管制设定。
2、PM模块：生产管理模块，依据ERP 所传下订单资料, 用于生产计划编制、上线和修改，计划可以直接下达到车间，同时进行实时查询生产情况，便于及时调整计划，合理排产。
可设定根据订单情况进行编排生产计划，并上线、修改、关闭和删除计划； 根据编码规则生成产品序列号；根据订单及BOM, 编制资料单给仓库拣料系统； 根据编码规则产品部件的批号和序列号，便于跟踪； 根据产品型号查询生产情况； 根据计划查询计划完成情况； 查询车间现场的产品库存情况； 查询标准的生产报表以及EXCEL输出； 进行产能分析。
3、 PMO模块：PMO模块是MES中用于系统数据采集的核心模块，PMO工作站负责数据库和DCS的双向数据交换，一方面完成数据的收集，同时完成DCS上信息的反馈（LCM显示和声音提示），及时和操作人员进行交互。PMO模块采用多线程技术，同时能够控制30个DCS的工作，节省项目投资。
监控RS485网络上DCS运作状态； 收集操作员输入至DCS的信息； 传送系统反应讯息到DCS的LCM上，供作业员判断； 生产线上DCS工作站类型设定； 可设定DCS工作站的工作行为类型； 根据工作类型进行产品的质量检验和部件装配； 记录机台在各工作站的生产信息日志文件； 控制电子看板的显示。
4、 QA模块：MES系统中的质量管理模块，提供丰富的生产质量信息查询，分析统计产品合格率、返修率和直通率，查询产品电子流程卡和产品部件装配情况。
设定查询字段和条件，设定系统合格率、直通率、返修率报警条件； 根据条件查询产品合格率、返修率和直通率； 查询产品电子流程卡； 查询产品维修情况； 查询产品部件装配情况； 查询标准质量报表以及EXCEL输出。
5、 REPAIR模块：车间对不合格产品进行维修的模块，记录维修情况和部件更换的处理，只有经过维修的产品才能继续进行生产。
对维修历史信息进行统计，进行经验积累，及时提示维修人员维修方法； 记录维修信息； 记录部件更换信息； 进行产品的报废。
6、 REWORK模块：根据产品检验和抽检情况，或产品退货时，需要重新编制重工计划进行生产。
指定产品序列号进行重工； 根据抽检情况选择符合条件的产品进行重工； 选定其它条件，对符合条件的产品进行重工； 编制新的计划或在原先的计划中进行重工。
7、 MANAGER模块：是作为高层主管的一个查询模块，主要是一些汇总的数据查询，图形界面丰富。
查询各检测站的合格数、检测数和不良率； 查询各站直通率； 查询产品实时产出情况； 缺陷TOP-N的分析，利于产品质量的持续改进。
8、 SPC模块：统计过程控制模块，根据实际采集的工艺参数和质量情况进行产品质量情况统计。
设定统计方式； 根据产品型号、日期、生产线统计绘制P-Chart、X-R Chart、Plato-Chart、Cp/Cpk-Chart等统计图表； EXCEL图表和数据输出。
9、 PACKING模块：包装工序一般是产品出厂前的最后工序，并往往涉及到附件（说明书、电源等）的包装，包装站模块负责产品质量的最后检验、附件的包装，同时可以根据客户需要打印包装的条码标签。
进行产品质量最后检验； 进行附件包装核对，避免附件包装错误； 根据需要打印包装箱条码标签，自动产生箱号和栈板号； 可以进行翻包，并进行重新包装；
10、 SHIPPING模块：产品出货数据的采集，指定产品客户、运输设备等；
利用盘点机或条码扫描器输入产品出货信息； 记录产品供货的客户，便于跟踪； 记录运输设备、产品保质期等信息； 打印出货单；
11、 IQC模块：进料检验模块，为了从源头进行质量控制，IQC负责部件、物料的进货检验。并与SCM 连接, 传送 Real-time 进料资料。
记录供应商名称、部件序号、批号及数量； 根据抽检标准进行产品的质量抽检； 判定物料允许接收、退货； 进行物料质量查询，统计供应商的供货质量情况；
12、 QC模块：设置在产品出货的质量检验模块，操作工进行检验后根据检验情况，输入相关的信息。
记录质量检验或抽检的信息； 根据质量情况判定产品是否重工或进行返修；
13、 KANBAN模块：控制LED电子看板的显示方式和内容。
设定显示当前的工作站工作目标、完成数量、不良率及差异； 按需要显示信息，如致欢迎词、标语、通知等；
14、 MOVEDATA模块：因为实时系统中采集的大量数据，MOVEDATA通过在线数据库和分析数据库之间管理搬移数据，保证在线数据库的执行速度。
设定数据搬移方式； 可以根据订单、日期等多种条件选择需要搬移的数据；
精诚EAS-MES实施意义：
精诚EAS-MES系统软件发展了早期主要的制造业执行软件,它是由一群有第一手资料的专业管理及工程团队开发的。这些人员既有工厂底层的管理经验,又具备数据仓库、应用软件开发经验的专业技术。
由于认识到了制造业的实际需求和软件发展趋势，并满足以WEB、实时和个体层次数据管理的需求,他们建立并不断发展了这个具有优势的系统。该系统综合了大部分的Internet、Web技术、自动识别和数据采集等技术,从实际的项目实施和客户要求不断发展。现在,包括航天42所、施耐德、维欧爱等公司都已经认识到爱康制造信息整合系统的独特功能性和体系架构带来的高投资回报。精诚EAS-MES系统与相关条形码应用解决方案已经帮助这些公司提高了产品的产量,提高了质量,减少了培训时间,降级了存货成本,减少了纸张性文件,推进了客户满意度。
精诚软件公司为客户提供全方位的制造业专业咨询与服务, 在软件产品上不断改进与积极研发, 在信息化之顾问咨询从顾客立场出发, 贴心为企业打造最有效益之完整解决方案, 提高企业竞争力, 迎向产业新世纪!!
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精诚软件MES汽车及零部件行业条码生产追溯解决方案
作者: 白先生 来自: 精诚软件（EAS Software）
汽车行业条码应用现状
我国汽车VIN管理系统实行的是一种国际上通行类似居民身份证的车辆认证数字管理系统。原国家机械局发布《车辆识别代号管理规则》，要求从1999年起新生产的车辆必须标有VIN代码。全国有300多家汽车厂申请了识别代码。目前世界上有30多个国家和地区实行，已有30多年的历史。欧盟规定，凡未实行VIN管理的外国汽车不得进入欧洲市场。
精诚MES条码系统可以说贯穿汽车从生产到销售的全过程，是管理的信息化基础工作。汽车制造由上万个零部件构成，从零部件采购、组装到成品下线，最后到用户手中，涉及到大量的数据。用纸单据和手工输入数据出错率高，运行效率低，显然不能满足汽车个性化、准时制生产的需要。曾经有人做过统计，一般人工输入数据每输入120位数，就有20个错误，在采集数据时条码技术比人工操作准确率高、速度快。
精诚软件条码生产追溯系统方案可通过各种相关管理随时为生产统计及质量跟踪提供实时、可靠的信息。汽车上的金属条码，覆盖焊接、涂装、总装等制造过程，采集的信息除了有车型品种、数据、颜色、生产日期及时间、生产班组、操作者、发动机号、底盘及检测线数据等，还可以进一步采集整车总装时关键配件制造厂家的有关信息，最终形成每辆车的整车数据库，之后将此条码固定在汽车仪表盘左前方，在挡风玻璃外也能采集到此条码信息。
国外汽车企业已经应用条码技术，丰田公司自己研制一套条码技术应用于汽车制造领域。通用汽车公司将在3到5年之内使用无线频率识别技术来跟踪其供应链状况。
精诚软件基于多年信息化软件开发经验，基于先进的条码技术研发出针对汽车行业的车生产条码管理系统，从汽车零部件入库、出库、整车线装所有流程都实现了条码信息采集，计算机管理。利用金属条码技术，计算机网络的数据库，对每辆车从焊接成型开始，挂上金属条码，经过涂装工艺的酸洗、电泳、磷化、高温烘烤至整车各部件装完检测下线出厂，整个过程进行实时跟踪，通过采集点对金属条码的描，反映汽车制造的动态情况，并通过总控制台，实现对生产线的生产完成情况实时监控。
精诚MES条码系统汽车行业解决方案
精诚MES条码追溯系统对每辆生产车辆编有SGM生产编码，这个编码是车辆在流水线上的身份证，自动车体识别系统将汽车制造信息自动读入电子标签内，零部件组装等制造信息就将随车身经过每一生产工段直接进入总装车间。通过计算机联网系统，将与汽车“身份证”对应的符合顾客个性化需求的汽车制造过程中所需物料信息一一对应传递到各工位，在生产线上根据车辆不同的生产编码准确无误地执行不同的任务，正确完成不同的装配工作，形成由零部件流汇成整车流的完整过程。
精诚条码质量追溯系统在库存销售管理使用了二维条码的整车库存管理系统，实现了对汽车整车的单品管理。二维条码记录了与汽车单品相关的VIN号、车架号、发动机号等有关重件信息。这些二维条码所附带的信息应用被应用于新车交接、车辆销售管理、车辆售后服务、车辆保养管理等方面。同时还构建了一套基于Web的整车销售管理系统，实现了远程订货和销售。
尽管条码技术在汽车企业已经开始应用，大部分处于企业内部管理阶段，还没有真正应用到整个供应链上。北汽福田信息技术部的杨经理认为，汽车本身的产业链长，整车厂、零部件企业有自己的代码，在整车厂采购零部件时，同样的一个部件在零部件厂是一个代码，到整车厂又是另外一个代码，而到了维修时，因为代码不同，对进货、管理、售后服务等都有影响。这种状况对汽车整个供应链衔接不利。
精诚MES条码线生产管理解决方案强调对生产作业现场的管理，应用条码技术实现对生产作业过程中产生的大量的实时数据的自动化快速收集，并对实时事件及时处理。同时又与计划层（ERP/MRP）保持双向通信能力，从计划层接收相应数据并反馈处理结果和生产指令。生产线管理条码解决方案有效解决制造企业在对生产现场作业管理的难题，使企业更轻松地管理生产数据，实现对生产制程、产品质量追溯、以及后续的库存及销售追踪的有效管理。
精诚EAS-MES系统功能
1、基本参数设定 (Config) 功能，用于MES基础数据设定、用户权限管理，可设定生产线别、生产区段、生产群组、生产站别。可设定生产时段及预期处产出目标。可弹性设定生产流程(Routing Control)各工作站作业模式(如组装模式、测试模式….)
2、PM模块：生产管理模块，依据ERP 所传下订单资料, 用于生产计划编制、上线和修改，计划可以直接下达到车间，同时进行实时查询生产情况，便于及时调整计划，合理排产。
3、 PMO模块：PMO模块是MES中用于系统数据采集的核心模块，PMO工作站负责数据库和DCS的双向数据交换，一方面完成数据的收集，同时完成DCS上信息的反馈（LCM显示和声音提示），及时和操作人员进行交互。PMO模块采用多线程技术，同时能够控制30个DCS的工作，节省项目投资。
4、 QA模块：MES系统中的质量管理模块，提供丰富的生产质量信息查询，分析统计产品合格率、返修率和直通率，查询产品电子流程卡和产品部件装配情况。
5、 REPAIR模块：车间对不合格产品进行维修的模块，记录维修情况和部件更换的处理，只有经过维修的产品才能继续进行生产。
6、 REWORK模块：根据产品检验和抽检情况，或产品退货时，需要重新编制重工计划进行生产。
7、 MANAGER模块：是作为高层主管的一个查询模块，主要是一些汇总的数据查询，图形界面丰富。
8、 SPC模块：统计过程控制模块，根据实际采集的工艺参数和质量情况进行产品质量情况统计。
9、 PACKING模块：包装工序一般是产品出厂前的最后工序，并往往涉及到附件（说明书、电源等）的包装，包装站模块负责产品质量的最后检验、附件的包装，同时可以根据客户需要打印包装的条码标签。
10、 SHIPPING模块：产品出货数据的采集，指定产品客户、运输设备等；
11、 IQC模块：进料检验模块，为了从源头进行质量控制，IQC负责部件、物料的进货检验。并与SCM 连接, 传送 Real-time 进料资料。
12、 QC模块：设置在产品出货的质量检验模块，操作工进行检验后根据检验情况，输入相关的信息。
13、 KANBAN模块：控制LED电子看板的显示方式和内容。
14、 MOVEDATA模块：因为实时系统中采集的大量数据，MOVEDATA通过在线数据库和分析数据库之间管理搬移数据，保证在线数据库的执行速度。
【实施精诚MES效益评估】
1) 减少人为的错误输入，实现生产数据与管理业务的无缝连接，减少管理人员的工作量，每个工作监理人员处理单据的时间减少75% - 90%。
2) 不用抽出工作小组成员记录生产数据，所有的工人都能全力投入生产。
3) 增加生产数据收集的准确性，使生产计划更准确，从而更快地完成订单。
4) 提高公司管理水平，为进一步的发挥原有 ERP/MRP系统的应用效果打下良好的基础。
5) 记录工作人员完成工作所花费的时间，掌握员工的工作效率，增强对员工的管理。
关于精诚软件
精诚软件在条码化WMS,ERP,PDA,RFID,MES等领域具有丰富的研发和实施经验，若想了解关于精诚软件行业解决方案的更多信息，请点击此处或拨打（010）83358101 83358102或访问精诚软件网站http://www.easchina.com 。
精诚软件基于二维条码技术的仓储物流系统解决方案
作者: 付红旭 来自: 精诚软件（EAS Software）
二维条码在物流中的应用
在ERP/MRPII系统中，如果基础数据的采集与传递中出现失实，则决策系统得出的数据就变得毫无意义。分析国内外一些企业实施ERP系统失败的原因，大部分是由于失败的数据采集所致。
在数据采集、数据传递方面，二维条码具有天然的优势。首先，PDF417二维条码存储容量多达上千字节，因而可以有效地存储商品的信息资料；其次，由于PDF417二维条码采用了先进的纠错算法，在部分损毁的情况下，仍然可以还原出完整的原始信息，从而利用PDF417二维条码技术存储传递采集商品的信息具有安全、可靠、快速、便捷的特点。
在供应链中采用二维条码作为信息传递的载体，不但可以有效避免人工输入可能出现的失误，大大提高入库、出库、制单、验货、盘点的效率，而且兼有配送识别、保修识别等功能，还可以在不便联机的情况下实现脱机管理。
采用二维条码技术将对商品的管理推进到经济单元管理（Economic Cell Management），可以从更深的层次对产品进行管理和跟踪。
物流管理需求分析
物流管理的概念经历了从简单到复杂、从低级到高级的过程。开始它被理解为“在连接生产和消费间对物资履行保管、运输、装卸、包装、加工等功能，以及作为控制这类功能后援的信息功能，它在物资销售中起了桥梁作用”。
随着市场竞争的加剧，物流管理就不单纯要考虑从生产者到消费者的货物配送问题，而且还要考虑从供应商到生产者对原材料的采购，以及生产者本身在产品制造过程中的运输、保管和信息传递等各个方面，全面地、综合性地提高经济效益和效率的问题。因此，现代物流是以满足消费者的需求为目标，把制造、运输、销售等市场情况统一起来考虑的一种战略措施，这与传统物流把它仅看作是“后勤保障系统”和“销售活动中起桥梁作用”的概念相比，在深度和广度上又有了进一步的含义。
就单个具体厂商而言，根据业务的类型、作业的地理区域，以及产品和材料的重量/价值比率，物流开支一般在销售额的5％－35％之间，物流成本通常被解释成为业务工作中的最高成本之一，仅次于制造过程中的材料费用或批发、零售产品的成本，物流不仅对业务的成功至关重要，同时也是昂贵的。因此，物流管理对于降低产品成本具有重要意义。
另一方面，快速、精确和全面的信息通信技术的应用开拓了以时间和空间为基本条件的物流业，为物流新战略提供了基础，新的物流经营思想也如雨后春笋般不断破土而出，如：准时化战略、快速反应战略、连续补货战略、自动化补充战略、销售时点技术、实时跟踪技术等等。对一个处于领袖地位的厂商来说，可以凭借高超的和不断改善的物流能力，实时地监督物流动态的信息系统，识别潜在的作业障碍，在向顾客提供的服务有可能失败之前，采取正确的行动，从而创造完美的客户体验，获得持久的竞争优势。
精诚软件二维条码物流系统功能：
1、生产线上的产品跟踪：在日常生产中，对产品的生产过程进行跟踪。首先由商务中心下达生产任务单，任务单跟随相应的产品进行流动。然后每一生产环节开始时，用生产线终端扫描任务单上的条码，更改数据库中的产品状态。最后产品下线包装时，打印并粘贴产品的客户信息条码。
2、产品标签管理：在产品下线时，产品标签由制造商打印并粘贴在产品包装的明显位置。产品标签将成为跟踪产品流转的重要标志，若产品制造商未提供条码标签或标签损坏，可利用系统提供的产品标签管理模块，重新生成所需的标签。
3、产品入库管理 ：入库时识读商品上的二维条码标签，同时录入商品的存放信息，将商品的特性信息及存放信息一同存入数据库，存储时进行检查，看是否是重复录入。通过二维条码传递信息，有效的避免了人工录入的失误，实现了数据的无损传递和快速录入，将商品的管理推进到更深的层次--个体管理。
4、产品出库管理：根据商务中心产生的提货单或配送单，选择相应的产品出库。为出库备货方便，可根据产品的特征进行组合查询，可打印查询结果或生成可用于移动终端的数据文件。产品出库时，要扫描商品上的二维条码，对出库商品的信息进行确认，同时更改其库存状态。
5、仓库内部管理：在库存管理中，一方面二维条码可用于存货盘点。通过手持无线终端，收集盘点商品信息，然后将收集到的信息由计算机进行集中处理，从而形成盘点报告。另一方面二维条码可用于出库备货。
6、货物配送：二维条码在配送管理中具有重要的意义。配送前将配送商品资料和客户订单资料下载到移动终端中，到达配送客户后，打开移动终端，调出客户相应的订单，然后根据订单情况挑选货物并验证其条码标签，确认配送完一个客户的货物后，移动终端会自动校验配送情况，并做出相应的提示。
7、保修维护 ：维修人员使用二维条码识读器识读客户信息条码信息标签，确认商品的资料。维修结束后，录入维修情况及相关信息。
附录： 二维条码条码特点：（PDF417二维条码）
PDF417二维条码是一种高密度、高信息量的便携式数据文件，是实现证件及卡片等大容量、高可靠性信息自动存储、携带并可用机器自动识读的理想手段。PDF417二维条码具有如下特点：
1、信息容量大：根据不同的条空比例每平方英寸可以容纳250到1100个字符。在国际标准的证卡有效面积上(相当于信用卡面积的2/3，约为76mm*25mm), PDF417条码可以容纳1848个字母字符或2729个数字字符，约500个汉字信息。PDF417条码可以将照片、指纹、掌纹、签字、声音、文字等凡可数字化的信息进行编码。这种二维条码比一维条码信息容量高近百倍。
2、译码可靠性高：普通条码的译码错误率约为百万分之二左右，而PDF417条码的误码率不超过千万分之一，译码可靠性极高。
3、纠错能力强：PDF417二维条码采用了世界上最先进的数学纠错算法，如果条码破损面积不超过50％，由于沾污、破损等所丢失的信息，一般都可破译出来。
4、容易制作且成本低：利用现有的点阵、激光、喷墨、热敏/热转印、制卡机等打印技术，即可在纸张、卡片、PVC、甚至金属表面上印出PDF417二维条码，由此所增加的费用仅是油墨的成本，因此人们又称PDF417是"零成本"技术。
5、保密、防伪性能好：PDF417二维条码具有多重防伪特性，它可以采用密码防伪、软件加密，以及利用所包含的信息如指纹、照片等进行防伪，因此具有极强的保密防伪性能。
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