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中国航天科技集团42所基于精诚MES系统实现条码化管理和精益制造
作者: 付红旭 来自: 精诚软件（EAS Software）
一、概述
近日北京精诚MES条码质量追溯系统成功签约中国航天科技集团航天42所化学动力总公司生产线条码追溯系统项目，凭借着多年来在MES领域的专业研发和成功经验，精诚公司在众多的竞争对手中脱颖而出，开创了MES系统在国防、航天领域的全新应用。
中国航天工业科技集团公司下属的航天42所襄樊航天化学动力总公司是湖北航天化学技术研究所创办，集科研、生产、经营于一体的国家级重点高新技术企业。主营汽车安全气囊用气体发生器、化学氧气发生器、汽车用减震橡胶、聚氨酯磁带粘合剂、脱模剂、干式复合用聚氨酯胶粘剂、环氧灌封胶等产品。
随着汽车行业市场的扩大和国际化竞争的日渐加剧，汽车安全气囊、气体发生器等安全零部件的市场需求也逐步扩大，同时为了顺应汽车行业准时化生产机制的要求，对配套厂商零部件产品的质量追溯要求也达到了空前的高度，而航天化学动力公司在DAB/PAB流水线还是采用手工方式来完成，已不能适应信息化时代自动化生产和准时化生产的要求。
基于生产线的条码化物料管理、生产任务执行、人事绩效管理、设备监控、生产数据采集、在制品进度管理、产品质量监控、售后质量追溯和生产系统报表等方面的基本需求，精诚MES提供了详尽的系统解决方案和实施方案，得到了领导的高度称赞和认可。
精诚MES系统正是通过对资源的有效管理、信息的实时采集、生产与实验过程的动态监控及预警、质量管理、统计分析与产品追溯、自动生成各种报告及报表等，通过数据接口将企业ERP、OA和MES集成到一个大的工作平台上，帮助企业达到资源协同和信息共享，大力提高生产力，降低质量管理成本，增强核心竞争力。
二、需求分析
航天42所襄樊航天化学动力总公司在MES生产执行软件方面的实际需求如下：
1、根据车间DAB-1线和PAB-2线实际工位（34个）和关键数据采集点（10个），目前迫切需要实现各类原料零件的上料、换批、补料和生产过程（工艺流程）控制、生产数据采集、质量管理和条码追溯等基本功能，实现产品生产过程的工艺流程控制和整个生命周期的数据采集、质量追溯等。
2、通过MES条码系统，收集关键工序、工位（34个）的生产过程数据，记录合格或不合格现象，统计员工、设备和生产线的产能、效率等，同时可分析产品组装过程中的工艺缺陷，便于及时调整。
3、通过电子称重数据接口和特殊工位记录称重数据、错误报警和发生器高度、压卡圈深度电阻测量数据的采集，同时可通过车间LED大屏幕看板时时反映车间的工作进度和在制品质量状况、在产状况等，及时监督车间进度和产品质量。
4、通过包装条码扫描，建立包装物和产品的关联关系，完成出库扫描和售后服务追溯，可通过包装物或产品本身的任何一个条码信息关联所有原料、零部件、供应商、客户、生产过程、质量检验等关键信息。
5、建立产品售后服务跟踪体系，对出现质量问题的产品进行召回和维修，记录维修信息，生成各类售后服务报表,对发生质量缺陷的产品可以通过条码追溯自动查询等。
6、建立与浪潮ERP系统的数据接口，实现各项基础数据（物料信息、人员信息、工艺数据等）的统一维护和操作，减少企业信息孤岛，实现MES生产执行系统和浪潮ERP系统间的协同工作。
三、系统结构
精诚MES生产执行系统作为ERP企业资源管理系统与CRM/MRP/DRP等管理信息系统之间的执行层，主要负责生产管理和调度执行。
精诚MES系统利用条码设备、设备接口或人工录入等方式采集生产过程中工位的实况信息、经过处理，系统自动核对过程的正确性，并将记录和进程信息以文档、报表、图片等形式展示在需要的场合，同时提供综合查询、统计分析等综合利用手段。
系统采用C/S(Client/Server) 结构设计，Microsoft SQL Server 2000数据库，网络拓扑结构如下：
精诚EAS-MES生产制造执行系统基于大量的网络硬件设备和条码扫描设备，这些设备的正常运行保证了系统的稳定，是生产车间管理系统安全、高效、稳定运行的前提，包括：
1、 服务器： HP/IBM服务器：志强2.4×2/1G/72G×2/千兆网卡以上
2、 无线移动采集器：（CASIO DT300/DT900）用于物流出入库环节
3、 车间有线扫描枪：（SYMBOL-LS2208）用于生产线数据采集
4、 条码打印设备：（TSC-TTP243/东芝B-SX4T）
5、 LED车间看板：（LED单色车间显示屏）
6、 工位显示屏：（9821SP LED工业生产线汉字液晶显示终端）
7、 检验测试设备：（测高仪、测深仪、电子天平、电阻测试仪等）
8、 条码标签纸及相关耗材等。
四、MES功能设计
精诚EAS-MES生产制造执行系统遵照ISA-SP95国际标准，结合中国本土化应用需求设计，提供资源管理、生产排程、数据采集、过程控制、动态分析、作业指导、产品追溯、动态库存管理、质量管理、质量预警、自动报表等功能，实时反应生产进度、人机效率、检验结果、交付情况，保证接单有据、生产有序、品管有器、追溯有力。
1、生产排程：根据每月或每日生产计划生成详细的生产任务，利用大排程、周排程、日排程将任务分配到生产单位（如：车间、流水线、实验室、班组），并管制每日的产能负荷状况。
2、任务分配：根据生产排程计划对设备、工种、工位、工序、规程实施任务分派及监控，生产指令可以按小时分派，并根据生产过程数据采集监控任务的执行情况。
3、计划执行：根据生产指令单元分配结果，进行权限控制，系统自动提示其操作规程、协作人员、质检人员、设备、工具、物料、辅料等作业指导信息。
4、工艺管理：定义产品BOM结构和操作工序、工艺流程、关键控制点、质量标准和相关工艺要求，形成完整的产品工艺数据库，便于版本控制、流程优化和工艺改进等。
5、资源管理：对生产过程中的人员信息、物料信息、设备信息、辅料工具等所有涉及生产资源的信息进行统一管理，实现人员绩效考核、物料采购、入库、领料、退料、上料和动态库存、成本分析等基本资源信息的管理，便于后期实现对各项资源的有效追踪。
6、物料管理：对原料车间的采购入库、备料、领料、上料、换料、退料、补料以及成品入库、销售出库的全过程物料管理，对原料或零配件、替代品、报废品进行核对与记录，实时提供具体物料所处位置及状态，实时记录实际用量、损耗率。
7、生产组装：根据各操作工位完成相应的零部件组装和关键数据采集，系统基于BOM清单自动完成成品条码和物料批次、关键件条码及采集数据的对应，并自动核对实际操作人员、质检人员、工序、物料、设备、工具的正确性，实现组装过程数据的可追溯性。
8、质量检验：通过现场信息的实时采集，对于质量问题的确定、原因、波及的范围实现快速准确定位并实现产品隐患的追溯和分析，对工艺过程的稳定性，产品良率、不良缺陷分布的波动状况进行实时监控并预警，对产线上的问题进行了有效预防提供。
9、数据采集：根据条码规则在源头生成或者读取条形码，可以采用有线、无线、RFID、磁卡等多种方式完成采集，快速获得人员、物料、生产过程、产品、工艺、检验等信息，也可以采用人工键盘和硬件接口实现自动扫描设备和传感器等设备数据的自动采集。
10、预警提示：据统计学原则和特殊质量保障原则实行事先预警，对于可能有潜在质量问题的设备、工序、人员、物料、质量标准等数据进行自动预警，通过声音、图形、警示灯/铃等方式有效防止零配件的错装、漏装、多装。
11、看板管理：在加工、装配、检验现场，根据实际生产流程和进度，展示当前工序信息和完工信息，包括工艺规程、在制品信息、物料信息、完工信息和质量信息等，提示操作、协作、检验和交接信息，并能够提供当前产品整个工艺过程完成情况。
12、包装入库：提供按照一定包装数量自动生成包装物条码，自动对应产品和包装，预防漏、错装并自动打印包装标签及装箱单。
13、维修管理：生产过程和售后发生质量问题的产品可以通过维修管理自动记录维修明细、数量、不合格原因、换件条码替换、维修帐务和维修历史数据统计等，实现生产和售后服务过程中质量问题的根源追溯，将质量管理贯穿于产品的整个生命周期。
14、追溯管理：可根据物料批次的质量缺陷，追踪到所有使用了该批次物料的成品，也支持从成品到原料的逆向追踪，以适应某些行业的召回制度，协助制造商把损失最小化、更好地为客户服务。
15、统计分析：通过数理统计和数学分析、数据挖掘等一系列后期工作，衍生出企业需要的分析数据并自动产生柏拉图、直方图、Xbar图等各类质量报表、图表和报告，并反馈到在线系统进行性能分析和提高。
16、决策支持：众多的经过合理设计和优化的报表，为管理者提供迅捷的统计分析和决策支持，实时把握生产中的每个环节。综合报表实时展现了生产现场的第一手过程数据，并对产线即时产量、工序产出率、设备和人员的作业状况进行汇总分析，为生产执行状况和产品品质改善与提升提供了有效的评估依据。
17、数据接口：本系统可实现与SAP 、ORACLE、用友、金碟等主流 ERP 系统无缝集成，也可根据用户需求提供二次开发，满足成长型企业个性化管理的需求。
18、系统权限：系统用户管理、权限管理、日志管理、系统设置、公告与通知、在线短信息、数据备份恢复、密码修改、ERP接口、LED接口等功能模块。
五、实施效益
基于航天42所DAB/PAB流水线的实际情况和业务需求，精诚MES条码质量追溯系统必须具有高度的灵活性和可配置性，而MES系统的核心正是详细生产排程、维护管理、工艺优化和生产追踪，它们通过对生产过程中不同应用间进行协同，最终为优化生产管理提供了十分便利的技术支持。
系统实施后，生产过程的可视化程度得到了提高，能利用从控制系统来的实际作业信息进行每日分析和生产报表。同时，由于与ERP系统成功地集成，原来手工录入数据的方式被MES与生产现场联机的方式所替代，操作成本得到了有效的降低。系统为操作人员提供了可靠、友好的用户界面，而且所有批次的数据都能自动地采集，这使操作员的出错率大幅度地降低，也使因误操作所带来的损失降到历史最低点。
系统的成功实施为航天42所信息化注入了新的活力，同时与ERP系统的有效集成，将大力提高公司从采购、库存、生产、销售到财务管理的有效协同，使航天42所的信息化建设又迈向了一个更高的台阶，是精诚MES系统在航天与国防、汽车、石化、电信、电子等行业应用的又一典范。
关于精诚软件
精诚软件在条码化WMS,ERP,PDA,RFID,MES等领域具有丰富的研发和实施经验，若想了解关于精诚软件行业解决方案的更多信息，请点击此处或拨打（010）83358101 83358102或访问精诚软件网站http://www.easchina.com 。
中国移动基于Barcode条码技术、GPRS/PDA等实现集团化物资管理
作者: 付红旭 来自: 精诚软件（EAS Software）
一、概述
中国移动通信集团吉林有限公司下属9个市州分公司， 4个直属单位和40个县（市）分公司，随着公司规模的不断扩大，集团公司每年都有大量的基站建设项目，为了降低成本，大部分物资都是由集团集中采购，集中分拨的，由于采购物资的数量不等、分布不均、价值不等、损坏率不同、折旧率各异，因此物资的管理和清查工作需要大量的人力和物力，而且手续繁琐、工作量大、时间长，容易出差错，尤其对于大量物资的采购、分拨、配送、库存、帐务管理等环节控制都不很精细，造成大量的业务瓶颈。
为了顺应公司高效运作，精确管理的思路，公司必须借助先进的信息技术和条码技术手段来加强物资管理，通过条码仓储物资系统的建设可以建立完整的集团化物资采购、配送管理体系，达到物资精确管理、库存帐务清晰、各项数据充分共享、及时查询分析和为领导提供精确的决策依据，可充分实现集团公司集中管理、降低采购成本、提高物资管理透明度，加强集团公司信息化建设从而大力提高集团公司的综合管理能力和竞争实力。
基于集团公司提出的科技创新和企业信息化建设意见，北京精诚智博软件公司于2006年底和延边移动公司达成战略合作伙伴关系，双方就延边移动公司物资管理进行系统研发和实施，基于先进的条码技术、自动识别技术、无线网络技术和GPRS网络技术，将智能数据采集器、PDA掌上电脑和无线通讯技术充分结合，实现了延边移动公司仓储物资的条码化管理，达到部门间业务的时时联动、数据无缝共享、提高效率、降低成本的目的，目前系统一期工程已经全部竣工，实施效果明显，延边公司也深刻感受到了新技术变革为企业管理带来的利益和价值。
二、需求分析
系统采用B/S＋C/S结构设计，后台采用SQL Server2000数据库，满足领导B/S系统查询和大数据量操作的稳定性和准确性。采取模块化设计，分为组织结构管理、供应商管理、产品目录管理、采购计划管理、采购过程管理、合同执行管理、采购效果分析、决策支持系统等多个模块。
组织机构管理根据人员动态可以根据权限更新，不同权限的角色享有不同的管理职权。
供应商管理实现对供应商的考核管理，实现供应商分级管理，形成动态变化的供应商数据库。
产品管理建立规范的产品信息目录数据库，各厂商通过规范格式填写本厂商提供的产品，由我公司审核后录入产品信息库，实现产品信息库的自动更新。
实现年度、半年度、季度、月度采购计划编制，并可以随时调整采购计划，实现计划外物资请购流程，请购至到货的时间限制长，优先满足采购计划内的采购任务，各类采购类型的采购进程均从请购申请发起，实现招标采购内部管理流程。
物资库存管理通过到货通知单及到货清单，对应物料编码库打印物料编码，粘贴在到货物资上，不开箱的大包装实现大包装编码和明细编码，不开箱的单件物资，粘贴明细编码。
基于PDA和GPRA网络技术，实现对各类工程物资、备品备件和仪表、IT类物资的采购、入库、调拨、盘点和报废等管理。
决策支持系统需拥有强大的统计查询功能，主要为采购决策提供依据。用户可根据业务需要自行设置多种统计查询模板，相关权限人员可以使用统计查询模板，实现对采购项目所关注信息的统计查询功能。
三、系统特点
精诚条码化物资管理系统的建设将为吉林移动公司及下属分公司和县级公司、各地基站建立良好的信息沟通平台，可将分散的物资采购和配送集中到集团总部，形成完整的集团化物资采购、配送管理体系，达到物资精确管理、库存帐务清晰、各项数据充分共享、及时查询分析和为领导提供精确的决策依据，可充分实现集团公司集中管理、降低采购成本、提高物资管理透明度，加强集团公司信息化建设、提高集团综合管理能力和综合实力。
条码物资管理系统支持灵活的条形码扫描和导入操作，单据打印格式完全按照标准单据来设计的，支持多联式套打，打印格式漂亮，美观，系统支持采购入库、出库、调拨、盘点、报废、样品、货品调价等多项单据的操作流程，同时提供货品各种各样的统计汇总、明细帐的查询，打印。各种数据格式均可导成Excel格式，软件支持模糊查询，有库存报警功能，支持多页打印。
吉林移动公司条码仓储物资管理系统分为集团总公司物资管理系统和市县级分公司管理系统两部分，系统采用分布式数据结构设计，即可独立运行又相互关联，根据不同管辖权限可以实现数据的无缝共享，如下是该系统的功能结构图：
精诚软件公司通过细致的市场调研、卓越的技术能力以及有说服力的成功案例，提出了吉林移动条码物资管理系统整体解决方案，系统可以有效提高当前物资业务的运营效率，优化物资业务流程，为整个省公司及各市县级分公司实现自动化、流程化、智能化EAM管理提供是佳系统平台。
其中总公司可以直接访问分公司物资系统中的数据，分公司可以直接访问县级公司和基站的数据，按照集团公司组织结构层层设计单据查询和打印权限，是集团公司物资管理系统实现安全、稳定、高效、准确运行的基础。
系统设计充分考虑信息的灵活性和集成性，在系统首页可以设计今日动态信息，及时告知每一位进入系统的员工随时了解物资动态，这些动态包括所有集团或分公司的采购信息、订单信息、分拨信息、库存信息、物流信息、财务帐务信息、成本信息和决策分析数据信息等，另外基于内部短信息服务平台和论坛，可以形成各公司之间信息的有效互动，为员工之间、分公司之间、部门之间搭建了无缝的沟通平台，实现信息的充分共享和及时交流。
四、系统功能
精诚条形码物资管理系统包括的内容有：权限管理、物资采购管理、物资调拨/划拨管理、物资库存管理、物资报废管理、物资盘点管理、物资退库管理、物资样品管理、物资财务帐务管理、综合统计报表系统和领导决策分析系统等；
1、系统角色管理：是对角色的名称，所包括的权限等进行管理。考虑到不同公司的内部组织结构及分工不同，本系统提供了灵活的角色管理机制，可对角色进行增加、修改、删除的操作及对各角色进行权限分配。
2、审批流程自定义：系统支持审批流的定制，可以增加和变更审批流，可以增加、修改和删除审批流中的任何一个节点，可以选择审批流的流转条件，比如根据预算金额和类别等条件，选择确定审批流。
3、组织机构管理：是对使用本系统的组织机构的详细信息进行管理。可进行增加、删除公司及修改公司详细信息的操作。
4、供应商管理：是对供应商的基本信息进行管理。可进行增加、修改、删除供应商基本信息的操作。
5、物资条码定义和管理：将公司中需要管理的物资或部品信息录入到系统，根据编制规则在系统内形成商品的条形码，包括仓库编码、名称、备注描述信息。
6、物资采购管理：根据省公司、集团采购计划、物资缺料统计等因素，部门首先下达物资采购计划，经负责人审批后，采购计划单转为采购订单，采购订单再由主管领导审批后自动转成采购入库单，可将多张采购单合并生成入库单的一个行或多个行，可将一笔采购拆分成多张采购订单而不必修改业务流程。
7、采购招投标管理：根据省公司采购计划完成各类物资采购的招投标管理，其中包括招投标发布、外网投标过程、开标和供应商评分。实现请购、合同签订、合同金额、采购管理指标等的统计分析功能。
8、物资调拨管理：省公司领导或者相关人员根据物资使用及库存分布情况下达调拔计划进行下一步物资的调拔处理，用户可查阅调拨单相关信息，所需调拨商品的详细信息以及以前的审批历史记录后选择审批结果（通过/拒绝），并填写审批意见；如用户觉得该调拨单仍需要上级领导决策，则可选择出上级领导名字后提交审批；如无此需要，用户可以直接提交审批，结束该调拨单的审批；
9、物资库存管理：省公司库房及相关部门人员可实时、精确的了解当前物资存储状况，通过一系列自定义查询条件可按需要找到相应条件下物资信息。
10、物资盘点管理：省公司、集团库管人员根据盘点计划进行在库物资的盘点工作，盘点操作采用条码设备扫描方式，针对各库所对应的多仓位盘点，打印盘点单、盘点清册、盘点凭证，提供反馈盘点结果前实际盘点数量与账面数量的核对报表，提供盘点盈亏明细表。
11、物资报废管理：报废操作分为单一设备报废和批量设备退库。报废必须填写报废审批部门和批准文号，批准日期等信息。批量设备报废可以采用同一报废文件，不需要分别录入。报废审批标准可以按照具体情况制定。
12、物资帐务管理：对在进行物资采购、调拔、划拔、赠送、报废等业务时同时产生的各种账务进行统计。
13、领导决策分析系统：按照采购、调拨、盘点等业务发生的时间、到货情况、入库仓库、供应商、收货单位、相关项目、按时完成情况等分类进行统计分析，帮助管理层领导提供大量的分析数据，便于决策。
14、ERP/MIS系统接口：完成与现有ERP/MIS系统的无缝接口，实现信息共享和平台化集成。
五、实施效益
北京精诚软件信息技术有限公司基于多年条码化物资管理系统的研发经验，于2006年底同延边分公司建立了战略合作伙伴关系，双方就条码化物资管理系统在延边公司的实际情况，提出大胆的改革和创新，将先进的条码技术和数据采集技术、无线网络技术、PDA技术，结合GPRS通信技术等，实现先进的条码化仓储物资管理。
系统建设过程中将延边移动公司特殊的业务管理模式和信息系统进行了充分的结合，与移动公司现行的MIS系统、综合运维系统无缝对接，形成了整个公司协同工作的基础平台，达到了信息的充分共享和业务的全面协同。这在整个移动公司乃至其他各行业应用也是突破性的、空前的、具有一定战略高度和眼光的大胆创新。
通过双方共同的努力和实施，目前系统已经在延边公司成功上线，各项应用进入实际操作和应用阶段，延边移动公司条码仓储物资管理系统的成功上线为延边公司在物资管理方面减轻了大量工作，降低了成本、提高了效率、实现了各项业务的全面协同，大大提高了公司运转效率。
延边移动公司正是通过不断的科技创新和新技术应用，推动了整个公司的信息化建设，为整个集团公司条码化物资管理开创了先河，系统的成功实施也为延边移动公司带来了全新的管理模式和变革，是集团公司实现条码化物资管理的样板和楷模。
关于精诚软件
精诚软件在条码化WMS,ERP,PDA,RFID,MES等领域具有丰富的研发和实施经验，若想了解关于精诚软件行业解决方案的更多信息，请点击此处或拨打（010）83358101 83358102或访问精诚软件网站http://www.easchina.com 。
精诚软件承接科智文化PDA无线图书退货管理系统
作者: 韩辉 来自: 精诚软件（EAS Software）
一、概述
众说周知图书行业的退书问题已成为图书出版行业难以解决的“顽症”。 由于退货已经严重影响了整个行业的发展，因此，我们必须重新认识退货的战略内涵。
北京科智文化传媒公司是金星国际教育集团下辖的子公司之一，主要从事中小学教辅类图书的策划、研发、营销工作，现有产品七大系列，单品 1000 多种， 覆盖全国大部分中、小学校。
随着公司的不断发展，公司也应用了专业的图书管理系统，系统的实施提高了公司整体业务效率，但特殊的退货业务操作仍然没有得到很好的解决，退货、发货等物流环节仍采用传统的手工输入方式，整体效率低下且极易出现人为失误及管理上的漏洞，因此基于公司实际需要出发，现急需要建立一套严谨、科学的无线条码退货管理系统来规范此部分的业务管理。
北京精诚软件公司凭借多年丰富的企事业管理系统的开发和实施经验，专业的咨询和集团化项目实施服务团队，提出了科智文化无线条码退货物流系统的解决方案。
二、需求分析
精诚公司与科智文化相关负责人员详细沟通调研后了解到公司现主要需求如下：
一期需求
1、通过无线方式数据的采集，改善数据录入滞后现象，提高数据录入速度，降低人为记录失误；
2、实现图书退回的自动扫描分拣，通过扫描在PDA设备上可直接查看各图书的信息，以及对退货客户、数量、方式等信息的录入；
3、根据图书属性、数量的不同，在分拣过程中实时提示打包信息；
4、根据打包信息操作人员可通过PDA无线网络实时打印包装标签，从而为后期的发货应用其奠定基础。
5、实现与现有益华图书管理系统的数据对接，真正实现两套系统的协同作业，间接提升益华系统的应用效益，为后期的统计分析提供精确的一线数据。
后期需求
1、规范图书包装、入库、盘点、调拔、出库、发货各环节的业务操作；
2、实现图书的防窜货管理；；
3、预留其它第三方软硬件的数据接口，以便将来实现与其它系统的无缝对接。
三、系统设计
精诚软件基于多年类似项目经验，将本系统主要划分为两个核心部分，包括服务端业务管理系统、及第三方系统接口管理。
1、服务端基础业务管理系统
基础业务管理系统，负责接收并实时处理终端设备操作的业务数据，相关人员可通过本系统对相应数据进行统计查询并生成各种报表；
基础业务系统同时负责将部分数据向ERP系统进行传输。
2、采集终端业务管理系统
实现一线数据的采集与操作，同时可进行相应业务的简便查询与统计。
3、ERP数据接口
系统预留相关第三方软硬件数据接口，如：ERP、DRP、WMS等软件、数据采集器、打印机等硬件。
精诚公司在以往项目中，已经成功与用友、浪潮、神码、SAP、QAD等主流ERP厂商实现过数据接口，同时我公司技术工程师通过数据打包、封闭网络端口、设置防火墙等技术手段可达到数据接口的绝对安全，防止了数据泄露及传输时易出现的数据错误。
四、系统功能
1、系统管理:实现系统数据备份恢复、用户及权限管理、操作日志管理等功能
2、基础数据:对系统各项基础信息进行维护，如：图书、客户、条码批次等信息。
3、业务管理:实现公司退货业务的统一管理。包括：扫描、查询、条码标签打印等功能。
4、账务管理:根据一线业务数据的实时上传形成相应流水账、明细账。
5、决策分析:实现数据的智能汇总与统计，并形成不同的统计分析报表、柏拉图，为领导决策提供坚实数据依据。
五、配套硬件
科智文化PDA无线条码退货系统基于大量专业硬件设备，这些设备的正常运行保证了系统的稳定，是生产车间管理系统安全、高效、稳定运行的前提，包括：
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基于RFID条码技术的第三方物流仓储系统解决方案
RFID(Radio Frequency Identification，射频识别)是一种非接触识别技术，具有信息存储量大、识别迅速、标签不易损坏等优点。使用RFID对农产品生产、加工、存储和销售地全过程进行跟踪，追溯食品的生产和加工过程，能够有效的加强农产品的管理。
精诚RFID条码质量追溯系统由RFID标签、读写器和天线组成，软件系统包括数据采集和应用系统两部分，基于先进的RFID条码设备实现各类农产品从生产、加工、运输、储存和销售过程的全生命周期追溯，提高产品安全和质量。
RFID标签用于标识目标对象，它由耦合元件和芯片组成，可以存储识别对象的相关信息。每个RFID标签具有惟一的电子编码。在RFID标签内含有内置天线，能够和读写器的射频天线进行通信。按照能量供给方式的不同，RFID标签分为有源、无源和半有源三种类型。按照RFID标签存储内容是否可以写入，RFID标签分为可读写、一次写入多次读出和只读类型。
在实际应用中，RFID标签的工作频率是一个很重要的参数，标签的工作频率直接决定了RFID系统应用的各方面特性。按照工作频率的不同，RFID标签可分为低频、高频、超高频和微波频段的标签。低频标签主要应用于动物识别、容器识别、工具识别。车辆门禁系统等领域；高频标签主要应用于图书管理、物流管理、固定资产管理、智能货架管理等领域；超高频标签主要应用于供应链管理、生产线自动化的管理、集装箱管理和高速公路收费等领域；微波频段的标签也已经开始应用。
读写器用于对RFID标签进行识别，能够对RFID标签的内容进行读、写操作。读写器分为固定式和手持式，可根据不同的情况选择使用。在实际应用中，还经常把读写器和计算机系统相连接，利用计算机对读写器收集到的数据进行进一步的分析和处理；当同时使用多个标签时，读写器之间可能会互相干忧。
天线用来在RFID标签和读写器间传递射频信号。为了提高识别的准确度，使用时应尽量使读写器的天线面向识别目标的标签。因为产品标签的方面不便控制，有时需要在多个方面配置天线，所以，目前已有很多支持多个天线的读写器。
与目前常用的条形码技术相比，精诚RFID条码质量追溯系统具有多方面的优势，如识别距离远，识别时不需要标签视觉可见，能够在恶劣环境中使用，内容可能更新，能够批量读取多个标签，信息量大，容易仿制等。这些优点使得RFID在农产品管理领域具有广泛的应用前景。
RFID在农产品管理中的应用方式
精诚RFID条码质量追溯系统在生产阶段，生产者把产品的名称、品种、产地、批次、施用农药、生产者信息及其他必要的内容存储在RFID标签中，利用RFID标签对初始产品的信息和生产过程进行记录；在产品收购时，利用标签的内容对产品进行快速分拣，根据产品的不同情况给以不同的收购价格。
在加工阶段，利用精诚RFID条码质量追溯系统RFID标签中的信息对产品进行分拣，符合加工条件的产品才能允许进入下一个加工环节。对进入加工环节的产品，利用RFID标签中记录的信息，对不同的产品进行有针对性的处理，以保证产品质量；加工完成后，由加工者把加工者信息、加工方法、加工日期、产品等级、保质期、存储条件等内容添加到RFID标签中。
在运输和仓储阶段，利用精诚RFID条码质量追溯系统标签和沿途安装的固定读写器跟踪运输车辆的路线和时间。在仓库进口、出口安装固定读写器，对产品的进、出库自动记录。很多农产品对存储条件、存储埋单有较高的要求，利用RFID标签中记录的信息，迅速判断产品是否合适在某仓库存储，和还可以存储多久；在出库时，根据存储时间选择优先出库的产品，避免经济损失；同时，利用RFID还可以实现仓库的快速盘点，帮助管理人员随时了解仓库里产品的状况。
在销售阶段，商家利用精诚RFID条码质量追溯系统标签了解购入商品的状况，帮助商家对产品实行准入管理。收款时，利用RFID标签比使用条形码能够更迅速地确认顾客购买商品的价格，减少顾客等待的时间。商家可以把商场的名称、销售时间、销售人员等信息写入RFID标签中，在顾客退货和商品召回时，对商品进行确认。
当产品出现问题时，由于产品的生产、加工、运输、存储、销售等环节的信息都存在RFID标签中，根据精诚RFID条码质量追溯系统标签的内容可以追溯全过程，在帮助确定出现问题的环节和问题产品的范围。利用读写器在仓库中迅速找到尚未销售的问题产品，消费者也能利用RFID技术，确认购买的产品是否是问题产品及是否在召回的范围内。
另外，在把信息加入RFID标签的同时，通过网络把信息传送到公共数据库中，普通消费者或购买产品的单位，通过把商品的RFID标签内容和数据库中的记录进行比对，能够有效地帮助识别假冒产品。
应用中可能出现的问题
成本和标准是影响RFID推广的二个重要问题。目前各国已经制定了多个RFID的标准，但缺乏统一的国际标准。RFID的成本虽然已经下降了很多，但由于农产品数量众多，而且有些农产品本身价格就很低，所以使得RFID的成本依然相对较高。目前，可以先在高附加值的产品上使用；对于低附加值的产品，可以在装箱后，以箱为单位使用。
数据安全和隐私保护也是应用中需要解决的问题。在应用中精诚RFID条码质量追溯系统可有效防止对RFID标签内容的非法读写，保证RFID标签数据安全，保护购买者的个人隐私。加密技术是解决问题的一种方法，精诚RFID条码质量追溯系统使用加密技术对RFID标签的内容加密后，只有被授权用户才能对RFID标签内容进行读写操作。
另外，很多农产品含有较多的水分，有些RFID标签在水分较多的时候难以正常工作。在购买RFID标签时，需要根据产品情况进行选择。
结束语
RFID技术具有很多的优点，把RFID应用到农产品的管理中，能够有效地加强对农产品的监管，提高管理水平，增进食品的安全。虽然RFID在应用中还有一些问题需要解决，但是其应用前景是十分广阔的。
精诚RFID条码质量追溯系统解决方案基于先进的条码技术和信息化手段，帮助企业实现条码化管理的同时，建立完善的产品生命周期追溯体系，一方面提高企业管理效率，提升企业现代管理水平，塑造企业核心价值，另一方面帮助企业优化流程，调整经营结构，加强供应链间兄弟企业的协同，从而实现企业间信息化应用的集成。
关于精诚软件
精诚软件在条码化WMS,ERP,PDA,RFID,MES等领域具有丰富的研发和实施经验，若想了解关于精诚软件行业解决方案的更多信息，请点击此处或拨打（010）83358101 83358102或访问精诚软件网站http://www.easchina.com 。
流程型制造业生产线条码质量追溯系统解决方案
概述：
随着中国经济的快速发展和人民生活水平的不断提高，汽车逐渐成为消费热点。国内汽车生产急剧扩张，国外汽车生产巨头也纷纷进入中国市场。对中国汽车业来说，在迎来前所未有的发展机会的同时，也必须面对激烈的市场竞争，尤其是中国加入WTO，壁垒将逐步被打破，竞争也将逐步国际化。
面临这样的市场竞争情况，汽车业将面临巨大的生存压力，必须提高生产效率、提高产品质量、降低成本，并满足客户多样化和个性化的需求。而中国汽车业在管理水平、制造能力、质量和价格等方面都和国际汽车市场有着明显差距，以产品生命周期不断缩短、客户需求日益个性化、质量要求越来越高为特点的新的市场形势也向中国汽车业提出新的挑战。
同时，汽车作为安全性要求比较高的消费品，其质量问题已引起消费者、政府管理部门和汽车生产厂家的高度重视对于每一个汽车制造商来说，必须建立一套有效的信息系统，用于建立并且长期保存每辆汽车和车主的有关资料、对技术服务过程中的动态信息，并且定期地向有关部门备案。为了完成召回制度所规定的义务，汽车制造商必须设立有关的机构、相应的人员，配置相应的系统。
综合以上情况，面临激烈、多变的市场竞争环境和相关法规、标准的要求，汽车制造行业必须提高生产和质量管理水平，建立完善的、集成化的生产质量监控和管理体系。
北京精诚软件信息技术有限公司（EAS Software）自行研发的汽车生产质量管理系统提供产品全面的生产和质量管理，涵盖来料管理、发动机加工及装配、冲压、焊装、喷漆、总装、检测试车、Audit、售后服务、产品追溯等环节，并可与ERP、CRM等管理系统实现信息交互。
冲压车间管理
冲压车间是典型的批量轮番生产组织方式，按焊装车间的生产需求量及冲压设备的生产能力，将冲压零部件分为多个批次，依靠模具的快速切进行生产。主要特点是：零部件品种多样性；生产重复性，生产轮番性。因此，生产批次管理是冲压车间的管理重点。
机加车间管理
发动机加工车间主要生产缸体、缸盖、曲轴、连杆、凸轮轴五大发动机核心部件，为流水线生产模式。控制的重点是各部件的关键质量特性，同时对生产批次进行管理。
以缸体为基本载体将发动机零部件组装成发动机总成，包括主装配、准备区和检测等环节。控制的重点为装配精度、力矩、试验结果及装配过程中发生的缺陷，并对缸体、缸盖、曲轴、凸轮轴、连杆、缸套、飞轮、进排器管、油泵、燃油系统、链条、发电机、起动电机等关键部件进行批次追踪。
焊接车间管理
焊接车间分总成包括侧围、前后围、底板等，将这几大总成进行拼装，再焊接上车顶和四门两盖，形成白车身送往喷漆车间，焊装车间主要质量控制点为焊接缺陷和精度。2mm 工程是高质量车身的象征。有缺陷的车身将在返修区进行维修。
喷涂车间管理
喷漆车间的主要控制点为设备的工艺参数和车身缺陷，典型的工艺流程有前处理、电泳、电泳打磨、粗密封、底部密封、细密封、中涂、中涂打磨、面涂、精饰整理和质量终检。
总装车间管理
总装车间是汽车整车的最后生产环节，是保证汽车出厂质量和生产进度的重中之重，精诚MES系统总装车间包括分总成装配和主装配等工艺过程，共有100 多道工序，控制的重点是装配过程发生的缺陷和装配力矩、加注量/加注参数等，同时建立重要件、安全件和汽车VIN 码的关联，建立汽车族谱。
方案原则
在企业车间现场建立统一中心数据库，作为物品流通的信息平台，以便于整体规范管理。在工业环节利用RFID技术为每一个在制品零部件赋予一个识别编号（ID），也就是该部件在信息网络中的名字，通过精诚MES系统RFID技术，将生产状态，库存情况映射到信息网络中，登记在现场中心数据库里，在传送到信息体系中（如ERP，MRP）等。
基本结构
精诚MES系统采用B/S三层架构设计，表示层：用户与软件的交互接口，中间层：应用服务器和代理服务器，负责系统业务逻辑处理，数据层：即数据库。集中存放系统数据。可以是各种关系型数据库；
精诚MES系统基于典型的RFID自动识别技术由以下几部分组成：数据载体，读/写单元和接口模块，接口模块以总线方式或串口通讯方式与PLC、PC等控制单元相连。
工单管理
工单管理用于对生产计划/订单进行分解细化，设置工单所属订单号、产品型号、客户、数量、批号、BOM，指定的生产线、计划开始时间、计划结束时间、规定工艺路线及各工序作业规范及管制项目，规定校验、追溯、停线标准。支持拆分、合并、挂起、恢复、取消等。
作业调度
基层生产单位根据生产进度计划具体确定生产进度，同时确定每一工序、操作工、工作班的工作任务。其任务是要在有限的人力、设备资源上安排多项工作任务，规定执行顺序和时间，提供可靠的客戶订单交期，使预定的目标得到实现并优化。
防差错管理:
精诚MES系统在装配流水线上应用射频技术以尽可能大量地生产用户定制的汽车，是基于用户提出的要求式样而生产的，用户可以从上万种内部和外部选项中选定自己所需车的颜色、引擎型号还有轮胎式样等要求，这样一来，汽车装配流水线上就得装配上百种式样的汽车、如果没有一个高度组织的、复杂的控制系统是很难完成这样复杂的任务的。在装配流水线上配有RFID系统，使用可重复使用的射频标签，该射频标签上可带有详细的汽车所需的所有要求，在每个工作点处都有读写器，这样可以保证汽车在各个流水线位置处能毫不出错地完成装配任务。
仓库管理:
精诚MES系统建立完整的供应商交货品质记录和批次信息：对每个供应商依据电子看版进入企业的零部件可以进行标签记录，了解其型号，类型，批次，生产日期等，进行入库、出库管理。生产线的实时监控: 对产品进入总装车间到整车终检整个生产过程进行RFID跟踪管理。
返修管理
精诚MES系统记录返修工作站的维修记录，便于了解产品的返修情况，分析返修原因。通过知识库提示返修人员快速掌握维修方法，提高业务水平。
设备管理
精诚MES系统跟踪和指导设备维护以保证制造过程的顺利进行，发现异常及时报警，并生成阶段性、周期性和预防性的维护计划，同时对直接需要维护的问题进行响应。
SPC统计过程分析
精诚MES系统实时记录生产过程中的质量信息，如总装车间的扭矩、检测线数据、加注机数据，喷漆车间的的设备参数，焊装和车架车间的尺寸数据等。并利用SPC 进行监控，发现异常及时通知相关责任部门进行处理，并对异常的原因和处理情况进行跟踪。
成本控制:
利用现代物流理论改进汽车零部件、整车仓储，节约成本，节省企业中各车间的生产、临时库存的浪费。
产品追溯:
我国正式实行汽车召回制度，对产品追溯提出了更高的要求。产品追溯要求有详细的生产现场记录，包括生产、质量、物料各个方面。
根据RFID标签信息可以实时查询到该车在总装车间各关键工位的生产制造信息，如生产时间、操作工、检验员、批次、系列号、质量数据、工艺数据、测试数据等，并了解制造流程的信息，如返修及处理结果等。
根据RFID标签信息，可以查询该车在重要工位的质量信息，包括缺陷数据和计量数据，以及工位的过程能力等各类数据；
缺陷管理:
精诚MES系统整车生产以装配为主，涉及大量的部件（包括厂内自制件和外协件），在装配过程中难免发生各种缺陷，有来自部件的，有在本工序产生的，也有上道工序产生的。为了提高质量，降低返修率，需要对每一辆车的缺陷进行实时监控，实时记录，及时采取措施。
报表与决策分析
精诚MES系统支持自定义多维分析，如按部门、车型、时间、不良类型、班次等对不良情况进行分层分析，生产和质量信息的纵向（历史）和横向（产品、车间、生产线）对比分析等；
应用效果:
精诚MES汽车整车条码追溯系统是一个对产品链进行有效的质量管理、物流管理和控制的管理平台，数据基于ERP系统，系统是一个层次结构的系统，能够为管理层、执行层和业务层提供各自所需的各种质量信息和物流信息。
1、电子标签可以重复多次读取（可达10万次）
2、RFID电子标签可被识读器稳定读取（错误率低）。
3、可省略大量的人力和时间。
4、主系统对生产过程的指挥全面提升。
5、使生产全过程和主系统连接成为一体，生产效益大大提高。
对整车在整个生命周期的质量进行系统的管理、控制、评价和追溯，以帮助提高生产率、降低消耗、保持产品质量的稳定及提高产品的质量水平，以产品条码信息为钮带，建立一个支持全生命周期的产品信息管理平台，实现产品信息的前追后溯。
精诚MES汽车整车条码追溯系统采用条码技术实现自动化的数据采集，不仅在仓库的物流作业中通过条码数据采集器实现仓储作业的数据采集，而且在生产制程和质量检验环节也通过实时的条码扫描获取即时的生产和质检信息。通过条码技术、工业控制技术和无线网络技术实现工厂物流、生产的透明性。
关于精诚软件
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电子组装流水线MES条码质量追溯系统解决方案
随着全球经济一体化的不断加剧，中国作为一个制造业大国，在电子组装、SMT贴片、PCB组装等领域取得了很大的突破，企业规模和数量随着不断增加，造成成本压力增加、产品生命周期缩短、设备日益复杂且缺少透明度以及不明需求预测，这些都成为当今世界电子制造业竞争的重要因素。
竞争的白热化，紧缩的产品利润，产品质量的安全保障，越来越苛刻的法规要求和全球化的市场与品牌维持的重要性对电子装配行业的企业提出了更高的要求，实施MES将是企业很好的出路。
一、电子组装企业现状
在成本方面，制造企业往往希望通过进一步挖掘产能提升生产力，减少返工与维修降低无价值作业，从而自总体上降低工时成本。由于电子产品的生命周期较短且采购成本比重较高，因此降低车间库存，减少原物料呆滞乃至报费量，也会是成本管理的一个重要方向。
由于国内大部分电子制造企业很多是以合约制造形式为主，因此如何能够提升客户满意度确保企业接到有价值的订单，也是管理者们的关心重点。而面临严格的客户稽核要求，如何保证产品生产及重工过程的可追溯性、对客户响应的及时与正确性、具备对影响客户的制造问题评估及处理能力等方面，都是日常围绕企业管理者们的头痛问题。而显而易见，在这些细节上能够做好将是提升客户满意度的基础。
对于电子组装企业自身生产过程管理及品质监控能力的持续提升，早已是优秀制造企业必须具备的素质。如何有效管理制造计划变更、进行在制品监控、适应新产品工程变更、做到品质追溯与及时改善等都是生产上制造企业需要考量的重点。
在电子制造行业，保证生产过程的稳定性与对制造关键能力的改善与提升，是大多数制造企业的管理重心，而缺乏有效的方法与手段，旧有的流程和作业模式却往往桎梏了管理者的创新与改善能力，最终限制了企业迈向卓越制造的步伐。
二、MES的解决之道
伴随着欧美制造业的发展，在上世纪90年代初由MESA International (MES国际联合会)对MES给出定义：MES能通过信息传递对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理。随着中国成为世界工厂的格局逐渐形成，近几年来MES的应用已经在中国电子组装企业中普及开来。通过信息化工具结合其他一些企业的成功应用经验，许多实施MES的企业都已经尝到了生产追溯能力提升带来的甜头。
从模型可以看出，制造执行系统MES在计划管理层与底层控制之间架起了一座桥梁，填补了两者之间的空隙。一方面，MES可以对来自于MRPII、ERP软件的生产管理信息进行细化、分解，将来自计划层的操作指令传递给底层控制层；另一方面，MES可以采集现场设备、仪表的状态数据，以实时监控底层设备的运行状态，再经过分析、运算和处理，从而方便、可靠地将控制系统与信息系统整合在一起，并将生产状况及时反馈给计划层。
精诚MES方案为企业提供了生产过程透明化管理的有效途经，弥补了ERP或MRP偏重对计划的管控而无法监控制造现场执行情况的缺陷，通过信息的传递对从生产命令下发到产品完成的整个生产过程进行优化管理。
通过利用条码扫描技术、数字连接终端、设备芯片存储、RFID等自动化数据采集手段，实施获取生产现场在制品、物料与制造过程中的品质信息。建立集成的生产现场控制与品质管理平台和完善的生产过程数据库，从而满足企业对生产过程的实时监控与全面追溯需求，并通过质量管理和售后服务，帮助企业不断改善产品品质，从而达到企业持续提升客户满意度的需求。
三、精诚MES系统特点
精诚EAS-MES生产制造执行系统是由北京精诚智博科技公司总结多年企业信息化建设经验和ERP系统实施经验的基础上，采用了先进的条形码技术，同时结合用户实际需求而研制开发的一套生产流水线控制系统。
精诚EAS-MES生产制造执行系统是电子行业中用于全球生产和工艺优化的领先MES工具。它提供灵活的标准组件和灵活的客户化定制来完成基本功能，并且能够为个别系统的特殊需求提供定制化的开放平台。所有组件符合ISA标准S-95（ISA是自动化工业标准化组织的缩写），正是由于它们的模块化结构体系，这些组件使用其标准化接口不仅能够与ERP系统通讯，还能够与其他制造商的应用程序通讯。
精诚EAS-MES生产制造执行系统基于大量电子组装企业的实际操作流程和管理模式，充分融入了现代企业信息化的管理手段，采用条码技术、RFID、无线局域网、GPRS和ERP、MES等技术手段，实现工厂数据的及时采集和工艺控制，达到工厂人员、设备、物料、工具、产品、工艺等所有信息的及时互动，为建立数字化工厂和透明的信息化工厂提供了最先进的手段。
精诚EAS-MES生产制造执行系统基于大量的网络硬件设备和条码扫描设备，这些设备的正常运行保证了系统的稳定，是生产车间管理系统安全、高效、稳定运行的前提，主要硬件设备包括：服务器、条码打印机、条码扫描器、数据采集器、条码标签及耗材、看板等。
精诚生产制造执行解决方案将精诚EAS-ERP系统与生产线条码采集系统充分融合，设计了与其他相关信息化系统集成的接口，如 ERP、MRP、CRM 等，与 SAP、ORACLE、用友等主流 ERP 系统有成功的集成经验。
四、精诚MES系统功能设计
1、数据采集与产品追溯：
通过多种方式，采集关键物料、检测结果、测试数据、维修情况、抽检情况、重工情况等信息，用于产品全程追溯，采集的方式有：终端采集，如DCT、DCN；PC采集；数据文件手动导入，采集的数据有：工单归属信息；工单脱离信息；IQC信息；备料信息；上料信息；下料信息；良品/不良品信息；测试数据信息；维修情况信息；重工情况信息；序号转换信息；软件版本信息；包装信息；老化信息；入库信息；出货信息等。
2、制程防呆防错：
通过生产模型的搭建，控制生产过程中非授权操作、上料错误、站点误投、异常信息报警等。包括： 授权信息验证、班次人员验证、条码规则验证、操作流程验证、物料信息验证、完整性验证、可用性验证、存在性验证、冲突性验证、生产状态验证、兼容性验证等；
3、SMT贴片上料：
进行SMT上料防错、缺料预警、物料追踪、物料盘点、钢板管控、锡膏管控、Feeder管控、MSD元件管控，期望达成下图所示的高效的SMT运作流程。
对于拥有SMT设备的企业，在实施数据采集和产品追溯、制程防呆后， SMT功能将是重点考虑的功能。
4、生产进度监控与预警提示：
监控工单的达成情况，并评估对客户订单是否存在影响。在客户插单进来时，可以帮助评估达交期。实时对关键指标进行监控，异常出现时通过Mail、短信、看板等方式进行警示，变被动管理为主动管理，包括：Cpk指标、不良零件指标、缺陷指标、直通率指标预警等；
5、车间看板管理：
精诚MES实时监控各时段产线的产量，实时监控各产线的直通率的情况，实时监控各产线缺陷分布情况；
6、产出分析：
针对机种、产品、工单、工段、产线、工序、设备七大维度，按照不同的时间类型，如时段、班别、天、周、月，分析投入产出的推移情况和不同对象的对比情况，以便追查出问题点和改善方向。如果发现同一产品在2条线生产，而其中一条产线的产出较多地超出另外一条产线，那么分析高效率产线达成的原因就成为重点，找出优秀的地方，然后进行推广。
7、质量管理：
从车间自动收集数据可以实现对趋势的实时监视。如果通过率下降到可以接受的极限以下，系统发出报警，并发出通知，从而实现工艺管理。功能强大的柏拉图和SPC报告功能可以实现根本原因分析，避免对工艺缺陷的臆测。
进料质量检验站（IQC）－主零件收料、外包收料、质检与入库
来料接收站（MR）－车间现场原材料接收
组装站（Assembly）－主零件与半成品组装、震动测试、烧机前测试等
测试站（Test）－烧机测试、测试包裝站（Packing）－外观检验、外箱包装、堆立栈板
维修站（Repair）－不良品的修理抽检站（FQC/OQC）－线上成品检验
出货站（Shipping）－成品出货与库存管理
8、一次交验合格率：
产线的有效产出是否高，主要看的就是一次交验合格率。有效产出指的是可以销售给客户的良品，这些产品才是制造企业可以用于获利的。一次交验合格率低就意味着产线返工的情况要增加，更多的精力用在已有产品的补漏上，而不是新的产品的产出上，这样就会高的成本投入，而只有较低的产出。所以一次校验合格率往往成为品质管控的重点。
9、维修缺陷分析：
依据柏拉图原理快速找出需重点改善的缺陷，并依据缺陷与不良原因，缺陷与解决方案，缺陷与不良位置，缺陷与责任部门的交叉分析，找出有效的改善措施；对成品出厂后的销售和服务过程中质量相关问题进行有效管理，实现售后服务过程中的质量问题的根源追溯，将质量管理贯穿于产品的整个生命周期。
10、WEB决策查询：
实时监控产线的在制品情况，帮助找出产线的瓶颈岗位。同时因为有了电子化的在制品数据，在交接班时，可以快速完成数据的交接，缩短交接班的用时，提高生产准备的效率。按元器件、电路板级别和SMT线的历史实现基于Web的可追溯性查询。存档的数据用于产品交付后的追溯及现场维修查询。
11、ERP数据接口：
精诚MES系统可实现与SAP 、ORACLE、用友、金碟等主流 ERP 系统无缝集成，也可根据用户需求提供二次开发，满足成长型企业个性化管理的需求。
12、系统权限管理：
系统用户管理、权限管理、日志管理、系统设置、公告与通知、在线短信息、数据备份恢复、密码修改、ERP接口、LED接口等功能模块。
五、实施效益与价值
（1） 通过条码技术跟踪产品从生产、库存、销售及售后服务过程，打通了产品从生产到销售、售后服务的整个流程过程，达到物流、信息流、资金流的统一。
＊提高生产效率，改善计划排程
＊优化资源利用，减少停机时间，增加产出
＊增强工厂和生产流程的可视性
＊提高对工厂异常事件的实时反应能力
＊改善物料流通性能，提供全面产品跟踪追溯
＊提高操作员间交互、规范操作流程
＊准确计算关键绩效指标，分析优化流程
（2） 改变原来手工录入过程，达到准确、及时、快速的数据采集，避免人为输入差错，更重要的是，使现场生产人员精力集中在业务操作上，提高工作效率。
（3） 售后、理赔数据采集准确并及时处理，减轻理赔工作量，简化理赔手续，缩短理赔时间，从而改善整个理赔工作，更好地为客户提供满意的服务。
（4） 产品追溯环节让产品在整个加工和发货销售过程中变得清晰、透明，很快发现出现质量问题的原因，制定有针对措施解决质量瓶颈问题，降低质量成本。
（5） 通过采购、销售、生产过程中的条码关联，为产品生产过程追溯和售后追溯提供了基础数据源；同时，可检查是否为假冒伪劣产品和串货产品。
（6） 实时记录并监控生产线各工序加工任务完成情况，人员工作、劳动生产率情况，设备利用情况，产品合格率、废品等情况，通过系统综合统计信息查询功能，及时发现执行过程中的问题。
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食品及医药行业生产线条码与物流系统解决方案
概述：
我国食品医药行业是一个竞争激烈的行业，平均利润率低，但市场空间巨大，产销均有大幅提高空间。在今后发展中，食品医药的消费与需求将完成由追求数量向追求质量、营养、安全、多样和方便型的转化，因此食品医药行业发展前景和潜力巨大，风险相对而言比较低。从统计资料来看，近10年来，中国食品医药工业每年平均以10.2%的速度发展，在国民经济中占据了非常重要的位置。
食品医药工业虽然门类繁多，且制造方法、设备大小和结构形式等各有不同，但可将这些制造过程加以分类归纳，食品工程的基本操作单元一般包括：物料输送、清洗、分级、破碎、混合、分离、乳化、传热、浓缩、干燥、制冷、真空操作和包装。食品医药加工的复杂程度既反映了产业科技水平的高低，也预示着经济效益的大小。加工越精细，综合利用程度越高，产品附加值就越高。
精诚软件（EAS Software）食品医药行业解决方案基于条码技术提供了从采购、库存管理、生产制造到销售的端到端的信息可视性，以帮助企业准确地理解每一个售出产品的实际生产过程和批次追踪。通过对联产品和副产品的成本管理，以及促销成本和渠道激励费用与产成品成本的挂钩，你可以将你的业务专注于附加值较高的产品。
精诚软件致力于为全球的食品和饮料企业提供先进的条码软件系统方案，提高企业生产运营效率、加强财务控制、改善客户关系并与行业规范/规章保持一致，从而实现企业持续发展的目标。100%基于互联网架构，是一个功能全面的模块化企业级套件，包括了生产制造、财务、供应链管理、客户关系管理、绩效管理以及规范一致性等应用模块。
精诚条码系统帮助你更快地获得和建立企业的竞争优势，保证产品的安全性，质量，可用性，获利能力以及更高的客户满意度。通过全面集成的功能模块，你可以确保每个重要客户都得到个性化的服务，同时提供整个供应链360度的可视性。
供应链计划
供应链计划模块通过协同机制（与业务人员，客户，合作伙伴等）建立需求预测和计划，包括需求计划，库存计划，区域销售预测，补货计划，供应商管理库存（VMI），以及销售和运作计划（SOP）。
生产制造管理
制造模块帮助你保证产品品质，提高工厂产出率，降低生产成本，并提高交付水平。生产制造管理模块包括了生产计划，生产调度和管理，物料计划，生产成本，配方管理，设备维护以及流程制造和质量管理等应用。
客户管理
客户管理模块增强你管理客户生命周期的能力。客户管理模块包括订单处理，交易和促销活动管理，订单执行，在线客户关怀，信用控制，客户自助服务等。
产品管理
产品管理模块帮助更好地控制全公司的产品和物料库存。通过提高库存可视性，你可以优化在工厂和分销中心的库存周转速度，降低库存成本。产品管理模块包括了仓库管理，物料管理以及数据采集等功能。
仓库管理:
精诚软件建立完整的供应商交货品质记录和批次信息：对每个供应商依据电子看版进入企业的物料可以进行标签记录，了解其规格，类型，批次，生产日期等，进行入库、出库管理。生产线的实时监控: 对产品进入车间到产品终检整个生产过程进行RFID跟踪管理。
供应商管理
供应商管理模块用于优化供应周期，降低产品成本，提供库存利用率，并更有效地对客户需求作出反应。供应商管理包括了请购管理，招投标管理，采购单处理，收货，和应付款的处理等。
质量 / 规范管理
质量管理（QM）模块提供企业整个生产过程中物料/产品的精确质量控制，从配方到生产到分销。QM功能包括了收货检验，QC测试和实验室结果管理，客户规格管理，配方权限管理，批次追踪管理，货架期管理以及属性追踪匹配等功能。
从规章/规范计划，到执行，再到结果的记录，规章管理模块减少与行业质量标准和规范不一致的风险，同时平衡运作成本和毛利。规章管理功能包括SOP建模，验证，电子签名和记录等。
财务管理
财务管理模块帮助你更有效地进行多公司，多分部，多工厂，多地点的财务管理和绩效分析，同时支持国际化和中国会计准则和政府报表体系。
绩效管理
绩效管理模块使你更好的分析各环节或活动的成本和利润。在业务运作中的详细交易和统计数据将被进行挖掘，汇总并用于支持决策支持。
人力资源管理
人力资源管理模块以中国的人事政策法规为基础，结合了现代人力资源管理理念和实践，帮助企业更有效地进行人力资源管理。人力资源管理模块包括了薪酬福利管理，职位管理，招聘管理，培训管理，评估管理，公司资产管理，考勤管理，员工自助服务，组织结构管理等功能。
方案原则
在企业车间现场建立统一中心数据库，作为物品流通的信息平台，以便于整体规范管理。在工业环节利用RFID技术为每一个在制品零部件赋予一个识别编号（ID），也就是该部件在信息网络中的名字，通过精诚MES系统RFID技术，将生产状态，库存情况映射到信息网络中，登记在现场中心数据库里，在传送到信息体系中（如ERP，MRP）等。
基本结构
精诚MES系统采用B/S三层架构设计，表示层：用户与软件的交互接口，中间层：应用服务器和代理服务器，负责系统业务逻辑处理，数据层：即数据库。集中存放系统数据。可以是各种关系型数据库；
精诚MES系统基于典型的RFID自动识别技术由以下几部分组成：数据载体，读/写单元和接口模块，接口模块以总线方式或串口通讯方式与PLC、PC等控制单元相连。
关于精诚软件
精诚软件在条码化WMS,ERP,PDA,RFID,MES等领域具有丰富的研发和实施经验，若想了解关于精诚软件行业解决方案的更多信息，请点击此处或拨打（010）83358101 83358102或访问精诚软件网站http://www.easchina.com 。
航天与国防行业生产过程条码管理系统解决方案
概述：
当今航空与国防行业的制造商所面临的重大难题是，如何使用新型材料、技术和流程生产更加复杂、性能更高的产品。他们必须依赖日益增长的分散式供应链（复杂的沟通与协作），同时在满足法规要求、紧张生产进度和降低成本目标方面面临更大压力。
精诚软件（EAS Software）自主开发的基于质量管理的航天生产过程管理系统（EAS-MES），面向航天及国防系统科研及生产单位，为其质量管理及生产模式转变提供有效辅助手段，通过对资源的有效管理、信息的实时采集、生产与实验过程的动态监控及预警、质量管理、统计分析与产品追溯、自动生成各种报告及报表、以及灵活多样的信息展现手段，帮助企业达到充分利用有限资源，提高生产力，降低质量管理成本，增强竞争力之目的。
精诚EAS-MES遵照ISA-SP95国际标准，结合中国本土化应用需求设计，提供资源管理、生产排程、数据采集、过程控制、动态分析、作业指导、产品追溯、动态库存管理、质量管理、质量预警、自动报表等技术手段，实时反应生产进度、人机效率、检验实况、实验结果、交付情况，保证接单有据、生产有序、品管有器、追溯有力。
综合以上情况，面临激烈、多变的市场竞争环境和相关法规、标准的要求，汽车制造行业必须提高生产和质量管理水平，建立完善的、集成化的生产质量监控和管理体系。
北京精诚软件信息技术有限公司（EAS Software）自行研发的汽车生产质量管理系统提供产品全面的生产和质量管理，涵盖来料管理、发动机加工及装配、冲压、焊装、喷漆、总装、检测试车、Audit、售后服务、产品追溯等环节，并可与ERP、CRM等管理系统实现信息交互。
冲压车间管理
冲压车间是典型的批量轮番生产组织方式，按焊装车间的生产需求量及冲压设备的生产能力，将冲压零部件分为多个批次，依靠模具的快速切进行生产。主要特点是：零部件品种多样性；生产重复性，生产轮番性。因此，生产批次管理是冲压车间的管理重点。
机加车间管理
发动机加工车间主要生产缸体、缸盖、曲轴、连杆、凸轮轴五大发动机核心部件，为流水线生产模式。控制的重点是各部件的关键质量特性，同时对生产批次进行管理。
以缸体为基本载体将发动机零部件组装成发动机总成，包括主装配、准备区和检测等环节。控制的重点为装配精度、力矩、试验结果及装配过程中发生的缺陷，并对缸体、缸盖、曲轴、凸轮轴、连杆、缸套、飞轮、进排器管、油泵、燃油系统、链条、发电机、起动电机等关键部件进行批次追踪。
焊接车间管理
焊接车间分总成包括侧围、前后围、底板等，将这几大总成进行拼装，再焊接上车顶和四门两盖，形成白车身送往喷漆车间，焊装车间主要质量控制点为焊接缺陷和精度。2mm 工程是高质量车身的象征。有缺陷的车身将在返修区进行维修。
喷涂车间管理
喷漆车间的主要控制点为设备的工艺参数和车身缺陷，典型的工艺流程有前处理、电泳、电泳打磨、粗密封、底部密封、细密封、中涂、中涂打磨、面涂、精饰整理和质量终检。
总装车间管理
总装车间是汽车整车的最后生产环节，是保证汽车出厂质量和生产进度的重中之重，精诚MES系统总装车间包括分总成装配和主装配等工艺过程，共有100 多道工序，控制的重点是装配过程发生的缺陷和装配力矩、加注量/加注参数等，同时建立重要件、安全件和汽车VIN 码的关联，建立汽车族谱。
方案原则
在企业车间现场建立统一中心数据库，作为物品流通的信息平台，以便于整体规范管理。在工业环节利用RFID技术为每一个在制品零部件赋予一个识别编号（ID），也就是该部件在信息网络中的名字，通过精诚MES系统RFID技术，将生产状态，库存情况映射到信息网络中，登记在现场中心数据库里，在传送到信息体系中（如ERP，MRP）等。
基本结构
精诚MES系统采用B/S三层架构设计，表示层：用户与软件的交互接口，中间层：应用服务器和代理服务器，负责系统业务逻辑处理，数据层：即数据库。集中存放系统数据。可以是各种关系型数据库；
精诚MES系统基于典型的RFID自动识别技术由以下几部分组成：数据载体，读/写单元和接口模块，接口模块以总线方式或串口通讯方式与PLC、PC等控制单元相连。
关于精诚软件
精诚软件在条码化WMS,ERP,PDA,RFID,MES等领域具有丰富的研发和实施经验，若想了解关于精诚软件行业解决方案的更多信息，请点击此处或拨打（010）83358101 83358102或访问精诚软件网站http://www.easchina.com 。
基于.NET平台的DRP分销、连锁、加盟、POS零售解决方案
系统概述
精诚EAS-DRP企业分销管理软件是根据国内分销企业普遍存在的管理问题，推出了基于国内外最新互联网技术的分销资源管理系统（Distribution Resource Planning）。该系统结合了国内外先进的管理理念，彻底消除一般企业管理系统中的众多信息孤岛，将企业营销管理中的资金流、物流、信息流，通过计算机管理系统无缝连接起来，最终将供应商、分公司、办事处、经销商、代理商、专卖店、商场、专柜、超市、连锁店等销售渠道的各种资源形成一个闭环操作系统，真正为企业的销售建立一套“数字神经系统”。
精诚EAS-DRP网络化分销系统吸取了SCM、ERP、CRM和协同OA的管理精神，集成了企业的物流、分销和结算等系统，该系统根据目前大多数企业现状出发，在物流处理方面比较完善，业务流程控制能够很清晰地反映供应链上的实际情况，强大的网络权限控制，让所有与企业相关的分支机构、经销商、客户广泛地互动起来，真正实现“分散经营、集中控制”。
精诚EAS-DRP网络分销软件提供的供应链管理解决方案，可以充分帮助企业适应互联网所带来的机遇，清晰及时地监控与管理企业供应链各个节点的采购、生产、销售、库存、货物和资金周转状况等业务信息，可以有效地降低企业的成本，增加销售，提高服务水平，使得企业的管理、工作效率和业务范围都得到了有效的提高。通过信息交互平台，企业和上游供应商以及企业和下游客户之间可以实时地提交订单、查询产品供应、销售、库存及结款状况、获得市场渠道和销售信息以及随时的客户支持。
系统结构：
精诚EAS-DRP网络化分销系统完全基于Microsoft .Net平台开发，支持广泛的网络硬件平台，可以顺利运行于Windows NT、Unix和OS/400等各种操作系统之上，系统凭借先进的技术架构和丰富的分销管理应用经验将分销管理推进到“供应链协同商务”的崭新境界。
分销体系的使用者包括集团内部、各分公司、销售公司（办事处）、分/经销商等角色，如何即时掌握渠道库存和有效地控管异地业务信息流、物流、财务资金流是网络化分销系统中的主要的环节。
EAS-DRP将企业的分销管理分为三个层次：数据采集、业务管理和决策支持，它覆盖了企业电子交易门户、信息门户、服务门户，并具多级库存管理、运输管理、配送管理、要货计划、市场管理、价格管理、客户关系管理、门店POS零售、服务管理、财务管理和决策分析等内容，使企业的分销管理成为高效统一、快速反应的整体。
为了更好地适应企业个性化的分销体系结构和业务流程需要，DRP分销管理系统采用B/S技术体系，能够满足各种级别企业用户大容量数据处理的需要，基于Internet，实现了远程数据的实时传输，从而保证为企业提供可定制、非常便利的分销系统服务，同时可以与企业现有的各种管理信息系统实现信息交换，从而能够在更大程度上适应和保护企业信息化过程中已有的软硬件资源投入和工作流程。
DRP分销管理系统普遍适用于利用分支机构或者渠道伙伴实现产成品销售的产销一体化企业或者商贸类企业，包括那些没有分支销售机构或渠道伙伴，主要进行直营销售的企业或公司，涉及的行业包括化工、服装、食品、医药、食品、皮革、车辆、建筑材料、礼品饰品、办公用品、机械设备、家用电器、化妆品、等各个行业。
系统功能：
EAS-DRP将企业的分销管理分为三个层次：数据采集、业务管理和决策支持。它覆盖了企业电子交易门户、信息门户、服务门户，并具多级库存管理、运输管理、配送管理、要货计划、市场管理、价格管理、客户会员管理、服务管理、财务管理、数据挖掘和决策分析等内容，使企业的分销管理成为高效、统一、快速反应的整体。
远程数据采集：EAS-DRP分销系统支持数据打包、VPN实时联网、在线查询等多种远程联网解决方案，可以使用拨号上网或ADSL宽带上网，各分支机构可以离线操作，每天定时将最新的货品档案、调价单、配送单等下载到分店，同时将未上传的业务数据和盘存数据上传到总部。
库存管理： 多仓库管理，仓库下面可设多级分仓；仓库调拨、仓库盘点、价格管理、月结处理等库存管理功能；最高库存、最低库存查询与报警，库存一览表、进销存报表等详尽报表；提供仓库流水帐，各个时期不同货品的进销存情况一目了然；先进盘点流程，盘点期间系统仍可正常进出货。
配送管理：物流配送系统协助企业实现从出货完毕到运输、仓储、装卸、配送的一体化物流服务的管理。物流商的基础信息和配送能力现状可时时查询，出入库指令和货物发运排程计划直接通过web发布，强大的报表分析功能协助分析及核定物流成本和费用。
采购管理：采购订单录入和跟踪控制，可以从销售订单转入数据，并记录采购订单客户、单号和交货期；商品询价单 、采购订单管理 、采购收货、采购退货、采购付款等业务流程；进货综合统计报表、供应商往来帐等详尽报表。
专卖店管理：主要实现对最终客户的销售，负责信息的汇总、收集和处理，解决结构化问题。支持编码、条码双重输入功能；支持储值卡、会员卡等多种支付功能；支持自动打折、手工打折、量贩销售等多种折扣功能。提供专业的营业报表，查询面向连锁店的进销存综合业务情况、贵宾卡消费报表和业务员提成报表。
POS零售：由前台POS系统与后台DRP系统两部分组成。前台系统支持多种终端数据搜集模式，与后台通过服务器管理浑然一体，更快地采集、传递、处理与分析商场的数据信息，从而能更好地对商品经营管理、仓库管理、资金管理、供应商管理、结算管理等；
渠道管理：系统通过信息化手段协助企业提升对渠道、经销商、销售终端的控管和深耕力度。构建企业客户管理、销售终端管理平台，透过客户管理平台可以整合ERP系统，实时追踪到客户的信息、订单、销售、A/R、样品等信息。包括渠道架构、渠道销售目标、客户合约管理、网点管理等功能。
财务帐务管理： 业务、应收应付、财务自动关联，支持预收款、现收现付、分期付款等操作，应收款帐龄分析表、应收款月结报表(反映上月结余、本月增加、本月回款、业务员)、出货单核销报表(出货金额、已收、欠收)，客户欠款和资信额度自动提醒。
智能统计分析： 支持远程联网，打印模板自由设置，支持条码标签打印，多层次、多角度智能查询技术，查询与报表可以导出到Excel。提供专业全面的经营报表，包括客户订货分析表、配发货情况表、销售日报表、营业统计图表、业务销售提成报表、门店销售排行、店铺销售明细报表、贵宾卡消费报表。
系统管理：组织机构管理、系统用户管理、权限管理、日志管理、系统设置等功能模块。
实施意义
采用EAS-DRP网络化分销系能使企业迅速掌握市场信息并对市场需求的变化做出反应，从而增进了公司与下级经销商及客户间的联系，以最短的供应链、最快的反应速度、最低的成本、个性化的产品、方案与服务，极大地缩短了整体分销的业务流程并节省了时间与费用，提高了客户的满意度与忠诚度。
通过EAS-DRP网络化分销平台的搭建，企业各渠道管理人员、合作伙伴就可通过Internet进行，并实现中央、地区及代理资源共享，使各个业务环节都能被有效监控，使集团公司的管理科学化、服务网络化，且时时的对事业部与大区以及各代理提供服务。
关于精诚软件
精诚软件在条码化WMS,ERP,PDA,RFID,MES等领域具有丰富的研发和实施经验，若想了解关于精诚软件行业解决方案的更多信息，请点击此处或拨打（010）83358101 83358102或访问精诚软件网站http://www.easchina.com 。
基于RFID技术的产品质量安全追溯系统解决方案
RFID(Radio Frequency Identification，射频识别)是一种非接触识别技术，具有信息存储量大、识别迅速、标签不易损坏等优点。使用RFID对农产品生产、加工、存储和销售地全过程进行跟踪，追溯食品的生产和加工过程，能够有效的加强农产品的管理。
精诚RFID条码质量追溯系统由RFID标签、读写器和天线组成，软件系统包括数据采集和应用系统两部分，基于先进的RFID条码设备实现各类农产品从生产、加工、运输、储存和销售过程的全生命周期追溯，提高产品安全和质量。
RFID标签用于标识目标对象，它由耦合元件和芯片组成，可以存储识别对象的相关信息。每个RFID标签具有惟一的电子编码。在RFID标签内含有内置天线，能够和读写器的射频天线进行通信。按照能量供给方式的不同，RFID标签分为有源、无源和半有源三种类型。按照RFID标签存储内容是否可以写入，RFID标签分为可读写、一次写入多次读出和只读类型。
在实际应用中，RFID标签的工作频率是一个很重要的参数，标签的工作频率直接决定了RFID系统应用的各方面特性。按照工作频率的不同，RFID标签可分为低频、高频、超高频和微波频段的标签。低频标签主要应用于动物识别、容器识别、工具识别。车辆门禁系统等领域；高频标签主要应用于图书管理、物流管理、固定资产管理、智能货架管理等领域；超高频标签主要应用于供应链管理、生产线自动化的管理、集装箱管理和高速公路收费等领域；微波频段的标签也已经开始应用。
读写器用于对RFID标签进行识别，能够对RFID标签的内容进行读、写操作。读写器分为固定式和手持式，可根据不同的情况选择使用。在实际应用中，还经常把读写器和计算机系统相连接，利用计算机对读写器收集到的数据进行进一步的分析和处理；当同时使用多个标签时，读写器之间可能会互相干忧。
天线用来在RFID标签和读写器间传递射频信号。为了提高识别的准确度，使用时应尽量使读写器的天线面向识别目标的标签。因为产品标签的方面不便控制，有时需要在多个方面配置天线，所以，目前已有很多支持多个天线的读写器。
与目前常用的条形码技术相比，精诚RFID条码质量追溯系统具有多方面的优势，如识别距离远，识别时不需要标签视觉可见，能够在恶劣环境中使用，内容可能更新，能够批量读取多个标签，信息量大，容易仿制等。这些优点使得RFID在农产品管理领域具有广泛的应用前景。
RFID在农产品管理中的应用方式
精诚RFID条码质量追溯系统在生产阶段，生产者把产品的名称、品种、产地、批次、施用农药、生产者信息及其他必要的内容存储在RFID标签中，利用RFID标签对初始产品的信息和生产过程进行记录；在产品收购时，利用标签的内容对产品进行快速分拣，根据产品的不同情况给以不同的收购价格。
在加工阶段，利用精诚RFID条码质量追溯系统RFID标签中的信息对产品进行分拣，符合加工条件的产品才能允许进入下一个加工环节。对进入加工环节的产品，利用RFID标签中记录的信息，对不同的产品进行有针对性的处理，以保证产品质量；加工完成后，由加工者把加工者信息、加工方法、加工日期、产品等级、保质期、存储条件等内容添加到RFID标签中。
在运输和仓储阶段，利用精诚RFID条码质量追溯系统标签和沿途安装的固定读写器跟踪运输车辆的路线和时间。在仓库进口、出口安装固定读写器，对产品的进、出库自动记录。很多农产品对存储条件、存储埋单有较高的要求，利用RFID标签中记录的信息，迅速判断产品是否合适在某仓库存储，和还可以存储多久；在出库时，根据存储时间选择优先出库的产品，避免经济损失；同时，利用RFID还可以实现仓库的快速盘点，帮助管理人员随时了解仓库里产品的状况。
在销售阶段，商家利用精诚RFID条码质量追溯系统标签了解购入商品的状况，帮助商家对产品实行准入管理。收款时，利用RFID标签比使用条形码能够更迅速地确认顾客购买商品的价格，减少顾客等待的时间。商家可以把商场的名称、销售时间、销售人员等信息写入RFID标签中，在顾客退货和商品召回时，对商品进行确认。
当产品出现问题时，由于产品的生产、加工、运输、存储、销售等环节的信息都存在RFID标签中，根据精诚RFID条码质量追溯系统标签的内容可以追溯全过程，在帮助确定出现问题的环节和问题产品的范围。利用读写器在仓库中迅速找到尚未销售的问题产品，消费者也能利用RFID技术，确认购买的产品是否是问题产品及是否在召回的范围内。
另外，在把信息加入RFID标签的同时，通过网络把信息传送到公共数据库中，普通消费者或购买产品的单位，通过把商品的RFID标签内容和数据库中的记录进行比对，能够有效地帮助识别假冒产品。
应用中可能出现的问题
成本和标准是影响RFID推广的二个重要问题。目前各国已经制定了多个RFID的标准，但缺乏统一的国际标准。RFID的成本虽然已经下降了很多，但由于农产品数量众多，而且有些农产品本身价格就很低，所以使得RFID的成本依然相对较高。目前，可以先在高附加值的产品上使用；对于低附加值的产品，可以在装箱后，以箱为单位使用。
数据安全和隐私保护也是应用中需要解决的问题。在应用中精诚RFID条码质量追溯系统可有效防止对RFID标签内容的非法读写，保证RFID标签数据安全，保护购买者的个人隐私。加密技术是解决问题的一种方法，精诚RFID条码质量追溯系统使用加密技术对RFID标签的内容加密后，只有被授权用户才能对RFID标签内容进行读写操作。
另外，很多农产品含有较多的水分，有些RFID标签在水分较多的时候难以正常工作。在购买RFID标签时，需要根据产品情况进行选择。
结束语
RFID技术具有很多的优点，把RFID应用到农产品的管理中，能够有效地加强对农产品的监管，提高管理水平，增进食品的安全。虽然RFID在应用中还有一些问题需要解决，但是其应用前景是十分广阔的。
精诚RFID条码质量追溯系统解决方案基于先进的条码技术和信息化手段，帮助企业实现条码化管理的同时，建立完善的产品生命周期追溯体系，一方面提高企业管理效率，提升企业现代管理水平，塑造企业核心价值，另一方面帮助企业优化流程，调整经营结构，加强供应链间兄弟企业的协同，从而实现企业间信息化应用的集成。
关于精诚软件
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