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某大型电气公司借助精诚MES“精益生产、敏捷制造”解决方案实现工厂自动化生产
作者: 付红旭 来自: 精诚软件（EAS Software）
一、概述
该电气是世界上唯一一家专业致力于电力与自动化技术的公司，在配电、终端配电解决方案、安全电源、建筑自动化与安全、工业控制、PLC、传感器、驱动器以及其他自动化专业项目方面处于全球领先位置。
随着公司规模的逐步扩大和产品结构日趋多元化，公司早就预见了信息化建设对企业管理的重要性，为了全面提升公司管理水平和综合实力，集团公司之前与全球知名的软件企业SAP公司签订合约，共同实施了SAP ERP管理系统。
SAP ERP管理系统的实施为公司建立了从原料采购、入库、领料退料、生产管理到销售、库存和财务核算的一整套信息化管理平台，达到了公司在计划、任务和及时交付、帐务核算等环节的有效控制，建立了一整套符合集团公司实际管理模式的信息化物流管理平台。
然而经过这几年对ERP物流系统的了解和实际应用发现，虽然ERP物流系统在物料、仓库和财务方面提高了不少效率，而SSBEA产品线和SBMV产品线在生产任务执行、在制品进度管理、产品质量追溯、售后服务跟踪等环节还是没有起到很好的监督和控制，尤其生产线大量的数据录入，既占用时间，又容易出错，数据不能及时更新，给生产管理带来了诸多不便。
因此基于对生产线数据的采集和产品质量跟踪、追溯，公司还需要一套高度精细化和智能化的制造执行系统（ MES ）来控制整个生产过程，以使企业向生产制造柔性化和管理精细化方向发展，提高市场应对的实时性和灵活性，降低不良品率，改善生产线的运行效率，加强生产现场数据采集和在制品管理、产品质量和售后服务能力，降低生产成本等。
北京精诚软件公司凭借多年MES条码系统的开发和实施经验，专业的咨询和软件实施服务团队，与该电气公司达成战略合作伙伴，是精诚MES软件在电子电气行业的又一典型案例。
二、需求分析
该电气公司目前在MES条码软件方面的实际需求如下：
1、根据北京和宝鸡工厂车间实际工位设置，目前迫切需要实现各类原料零件的上料、换批、补料和生产过程（工艺流程）控制、生产数据采集、质量管理和条码追溯等基本功能，实现产品生产过程的工艺流程控制和整个生命周期的数据采集、质量追溯等。
2、通过MES条码系统，收集关键工序、工位（北京5个、宝鸡7个）的生产过程数据，记录生产过程数据，统计员工、设备和生产线的产能、效率等，同时可分析产品生产过程中的工艺缺陷，便于及时调整。
3、通过分布式网络结构设计，实现宝鸡和北京工厂的定时数据同步，便于总部的集中管理和控制，公司内部员工可以实时了解各地工厂、车间的生产进度和质量状况等。
4、通过包装条码扫描，建立包装物和产品的关联关系，完成出库扫描和售后服务追溯，可通过包装物或产品本身的任何一个条码信息关联所有原料、零部件、供应商、客户、生产过程、质量检验等关键信息。
5、建立产品售后服务跟踪体系，对出现质量问题的产品进行召回和维修，记录维修信息，生成各类售后服务报表,对发生质量缺陷的产品可以通过条码追溯自动查询等。
6、建立与SAP ERP系统的数据接口，实现各项基础数据（物料信息、人员信息、工艺数据等）的统一维护和操作，减少企业信息孤岛，实现MES生产执行系统和SAP ERP系统间的协同工作。
三、实施规划
配合该公司信息化建设和ERP项目的整体进度，实施MES系统必须遵循整体规划、分步实施的原则，经过讨论我们认为本次MES系统可分为前后两期来分别完成，一期项目定义为北京和宝鸡两地生产车间进行实施，重点完成原料、半成品、零部件、成品的生产加工和装配管理，能够实现基础的数据采集和质量追溯，二期项目可在一期项目基础上，对条码管理系统进行优化，在相关其他工厂和车间进行推广，最终实现集团公司全程条码化追踪管理，一期项目必须实现SAP系统的数据接口，同时为二期集团公司条码化管理预留接口，为实现公司整体信息化建设奠定好基础。
一期项目重点完成如下基本功能：（讨论）
系统管理、基础数据定义、工序及工艺路线、生产任务与派工、领退料、生产执行（上料、组装、测试、检验、包装等工序）、进度与随工查询、质量管理、条码追溯、综合报表、ERP系统接口等。
二期项目完成整个工厂内的条码化管理，结合一期项目的基础可以实现采购、销售、生产、领退料、条码追溯、供应商评估、客户分析等整套的企业资源管理系统，实现集团公司全面的协同工作。
EAS-MES条码追溯系统的实施将企业从原料采购到检验入库，从生产领料到组装、调试、维修和包装的生产控制，从产成品入库到销售出库，均形成一体化的条码跟踪，实现产品的生命周期控制和管理，并与现有的ERP系统无缝对接，最终实现全面的集成和协同生产。
四、系统结构
EAS-MES生产执行系统作为ERP企业资源管理系统与CRM/MRP/DRP等管理信息系统之间的执行层，主要负责生产管理和调度执行。
EAS-MES通过控制包括物料、设备、人员、流程指令和设施在内的所有工厂资源来提高制造竞争力，提供了一种系统地在统一平台上集成诸如质量控制、文档管理、生产调度等功能的方式，从而实现了实时化的EPR/MES/过程控制系统的集成一体化，它形成了一个信息交换的桥梁，使企业管理者能够实时地掌握生产信息，进行生产决策。
系统采用C/S(Client/Server) 结构设计，Microsoft SQL Server 2000数据库，网络拓扑结构如下：
在采用生产线条码技术后，首先将订单号、零件种类、产品数量编号形成条码，在产品零件和装配的生产线上打印并粘贴条码。这样就可以很方便的获取产品订单在某条生产线上的生产工艺及所需的物料和零件。
产品在生产线上完成后，由生产线质检员检验合格后扫入产品条码、生产线条码号，并按工序顺序扫入工人的条码（可一次确定后不变）。对于不合格的产品送维修，由维修确定故障的原因（工序位置）。
最终完成包装工序后进入产成品入库环节，而后完成销售，形成整体的流程关联。
精诚EAS-MES生产制造执行系统基于大量的网络硬件设备和条码扫描设备，这些设备的正常运行保证了系统的稳定，是生产车间管理系统安全、高效、稳定运行的前提，包括：
1、 服务器： HP/IBM服务器：志强2.4×2/1G/72G×2/千兆网卡以上
2、 无线移动采集器：（CASIO DT300/DT900）用于物流出入库环节
3、 车间有线扫描枪：（SYMBOL-LS2208）用于生产线数据采集
4、 条码打印设备：（TSC-TTP243/东芝B-SX4T）
5、 LED车间看板：（LED单色车间显示屏）
6、 工位显示屏：（9821SP LED工业生产线汉字液晶显示终端）
7、 条码标签纸及相关耗材等。
五、系统功能
精诚EAS-MES生产制造执行系统遵照ISA-SP95国际标准，结合中国本土化应用需求设计，提供资源管理、生产排程、数据采集、过程控制、动态分析、作业指导、产品追溯、动态库存管理、质量管理、质量预警、自动报表等功能，实时反应生产进度、人机效率、检验结果、交付情况，保证接单有据、生产有序、品管有器、追溯有力。
1、生产排程：根据每月或每日生产计划生成详细的生产任务，利用大排程、周排程、日排程将任务分配到生产单位（如：车间、流水线、实验室、班组），并管制每日的产能负荷状况。
2、任务分配：根据生产排程计划对设备、工种、工位、工序、规程实施任务分派及监控，生产指令可以按小时分派，并根据生产过程数据采集监控任务的执行情况。
3、计划执行：根据生产指令单元分配结果，进行权限控制，系统自动提示其操作规程、协作人员、质检人员、设备、工具、物料、辅料等作业指导信息。
4、工艺管理：定义产品BOM结构和操作工序、工艺流程、关键控制点、质量标准和相关工艺要求，形成完整的产品工艺数据库，便于版本控制、流程优化和工艺改进等。
5、资源管理：对生产过程中的人员信息、物料信息、设备信息、辅料工具等所有涉及生产资源的信息进行统一管理，实现人员绩效考核、物料采购、入库、领料、退料、上料和动态库存、成本分析等基本资源信息的管理，便于后期实现对各项资源的有效追踪。
6、物料管理：对原料车间的采购入库、备料、领料、上料、换料、退料、补料以及成品入库、销售出库的全过程物料管理，对原料或零配件、替代品、报废品进行核对与记录，实时提供具体物料所处位置及状态，实时记录实际用量、损耗率。
7、生产组装：根据各操作工位完成相应的零部件组装和关键数据采集，系统基于BOM清单自动完成成品条码和物料批次、关键件条码及采集数据的对应，并自动核对实际操作人员、质检人员、工序、物料、设备、工具的正确性，实现组装过程数据的可追溯性。
8、质量检验：通过现场信息的实时采集，对于质量问题的确定、原因、波及的范围实现快速准确定位并实现产品隐患的追溯和分析，对工艺过程的稳定性，产品良率、不良缺陷分布的波动状况进行实时监控并预警，对产线上的问题进行了有效预防提供。
9、数据采集：根据条码规则在源头生成或者读取条形码，可以采用有线、无线、RFID、磁卡等多种方式完成采集，快速获得人员、物料、生产过程、产品、工艺、检验等信息，也可以采用人工键盘和硬件接口实现自动扫描设备和传感器等设备数据的自动采集。
10、预警提示：据统计学原则和特殊质量保障原则实行事先预警，对于可能有潜在质量问题的设备、工序、人员、物料、质量标准等数据进行自动预警，通过声音、图形、警示灯/铃等方式有效防止零配件的错装、漏装、多装。
11、看板管理：在加工、装配、检验现场，根据实际生产流程和进度，展示当前工序信息和完工信息，包括工艺规程、在制品信息、物料信息、完工信息和质量信息等，提示操作、协作、检验和交接信息，并能够提供当前产品整个工艺过程完成情况。
12、包装入库：提供按照一定包装数量自动生成包装物条码，自动对应产品和包装，预防漏、错装并自动打印包装标签及装箱单。
13、维修管理：生产过程和售后发生质量问题的产品可以通过维修管理自动记录维修明细、数量、不合格原因、换件条码替换、维修帐务和维修历史数据统计等，实现生产和售后服务过程中质量问题的根源追溯，将质量管理贯穿于产品的整个生命周期。
14、追溯管理：可根据物料批次的质量缺陷，追踪到所有使用了该批次物料的成品，也支持从成品到原料的逆向追踪，以适应某些行业的召回制度，协助制造商把损失最小化、更好地为客户服务。
15、统计分析：通过数理统计和数学分析、数据挖掘等一系列后期工作，衍生出企业需要的分析数据并自动产生柏拉图、直方图、Xbar图等各类质量报表、图表和报告，并反馈到在线系统进行性能分析和提高。
16、决策支持：众多的经过合理设计和优化的报表，为管理者提供迅捷的统计分析和决策支持，实时把握生产中的每个环节。综合报表实时展现了生产现场的第一手过程数据，并对产线即时产量、工序产出率、设备和人员的作业状况进行汇总分析，为生产执行状况和产品品质改善与提升提供了有效的评估依据。
17、数据接口：本系统可实现与SAP 、ORACLE、用友、金碟等主流 ERP 系统无缝集成，也可根据用户需求提供二次开发，满足成长型企业个性化管理的需求。
18、系统权限：系统用户管理、权限管理、日志管理、系统设置、公告与通知、在线短信息、数据备份恢复、密码修改、ERP接口、LED接口等功能模块。
六、实施效益
通过精诚软件公司研制开发的这套MES执行系统，结合条码技术在管理过程中的应用，解决了公司对库存商品和半成品，原附材料的管理，一方面商品条码将贯穿于整个物流环节，可以随时在系统中进行检索、追溯，另一方面系统可以加强现场的管理体制， 规范业务流程，提高大家的整体协作能力，提高效率和准确率，为后期的数据查询分析和总部数据的对接提供基础的数据来源；
MES系统通过与ERP系统的集成，完成车间任务的下达，同时在车间生产操作这一层进行管理控制，弥补了ERP系统在现场生产制造这一环节无法管理调度的弱点。满足了企业对于产品在生产及时性、质量可靠性以及可跟踪性、更细致的成本控制、更完善的物料控制上的要求。
系统的成功实施为该电气公司信息化注入了新的活力，同时与ERP系统的有效集成，将大力提高该电气公司从采购、库存、生产、销售到财务管理的有效协同，真正在企业搭建了一个统一集成的制造管理平台，使该电气集团公司的信息化建设又迈向了一个更高的台阶。
关于精诚软件
精诚软件在条码化WMS,ERP,PDA,RFID,MES等领域具有丰富的研发和实施经验，若想了解关于精诚软件行业解决方案的更多信息，请点击此处或拨打（010）83358101 83358102或访问精诚软件网站http://www.easchina.com 。
大型电子集团通过精诚MES、ERP系统实现消防电源的生产过程控制和质量追溯管理
作者: 韩辉 来自: 精诚软件（EAS Software）
一、概述
北京某大型电子集团成立于1993年，主要致力于消防设备的制造集成，产品主要涵盖了消防电源设备、消防通信设备、消防广播设备等等，产品型号更是成千上万种，如何能按计划有条不紊的生产，如何提高生产效率，如何降低生产成本、如何保证产品质量、如何减少库存压货但又不影响正常销售等等都是企业面临的关键问题。
集团公司也早就预见到了信息化管理的必须性和重要性，也应用了用友的ERP生产管理系统，但经过几年的实际使用发现，传统ERP系统虽然在财务帐务核算、物资出入库、任务计划方面提高了不少效率，但在实际生产加工、物品流动、在制品管控、即时费用等环节还是没有起到很好的管理和决策作用，尤其在生产任务下达到加工完成过程中，仍然采用传统的靠经验人为管理方式，工作效率低下而且容易出现一些漏洞，导致生产管理、项目管理上的混乱，造成公司间接的经济损失和浪费。
北京精诚智博科技公司通过与该电子集团生产部人员的多次接触、细致的市场调研，跟据精诚以往实施的相关成功案例总结，提出了该电子集团ERP、MES生产整体解决方案，为该电子集团集团有效解决当前生产部面临的问题，运用ERP系统与MES生产执行系统的有机无缝结合，改善生产管理现状，帮助企业降低生产成本、提高生产效率，进而间接保证了整个集团的可持续发展和竞争力的提高。
二、需求分析
该电子集团集团公司在生产管理系统方面的实际需求如下：
1、整合企业各项目资源，达到企业管理系统化、人性化、流程化，避免资源浪费，提高管理水平。
2、基于条码技术将生产一线实时发生的上料、生产过程（工艺流程）控制、生产数据采集、质量管理等数据及时地采集上传，使管理人员可快捷、直观地了解实时生产情况，掌握生产进度，提高项目开发与项目管理能力，归避项目风险。
3、解决库房管理的的出入库、盘点、调拨、退货等工作的手工采集现状，改善人为录入效率低且易失误现状。
4、收集关键工序、工位的生产过程数据，记录合格或不合格现象，统计员工、设备和生产线的产能、效率等，同时可分析产品组装过程中的工艺缺陷，便于及时调整和预警。
5、通过车间看板时时反映车间的工作进度和在制品质量状况、在产状况等，及时监督车间进度和产品质量，生成某时间段内的合格率，不良率等，可以导出偏差图、柏拉图等。
6、通过包装条码扫描，建立包装物和产品的关联关系，完成出库扫描和售后服务追溯，可通过包装物或产品本身的任何一个条码信息关联所有原料、组件、供应商、客户、生产过程、质量检验等关键信息。
7、建立产品售后服务跟踪体系，对出现质量问题的产品进行召回和维修，记录维修信息，生成各类售后服务报表,对发生质量缺陷的产品可以通过条码追溯自动查询等。
8、将企业实时发生的各种账务第一时间形成各种账务报表，为企业归避各种经济风险，减少死账、坏账现象，从而为企业增加运营收益。
9、将企业运营数据实时形成各种统计报表及智能图表，为领导决策提供数据依据。
10、预留其它第三方软硬件的数据接口，便于将来实现各个系统及设备的协同作业。
三、实施规划
配合该电子集团集团公司信息化建设和项目的整体进度，实施生产管理系统我们遵循整体规划、分步实施的原则，经过讨论我们认为本次ERP、MES综合生产系统可分为前后两期来分别完成，一期项目定义为生产一线MES生产执行管理，重点完成原料、半成品、组件、成品的组装管理，能够实现基础的数据采集和质量追溯，二期项目可在一期项目基础上，对整体生产系统进行拓展和优化，实现其他部门管理功能需求，最终达到集团化、平台化、流程化管理水平。
一期项目重点完成如下基本功能：
系统管理、基础数据定义、工序及工艺路线、生产任务与派工、领退料、出入库、生产执行（SMT贴片、组装、检验、维修、调试、老化、包装等工序）、进度与随工查询、质量管理、售后维修、条码追溯、生产报表等。
二期项目完成整个集团的ERP化管理，结合一期项目的基础可以实现办公、人事、计划、采购、销售、生产、领退料、条码追溯、供应商评估、客户分析等整套的企业资源管理系统。
四、系统结构
ERP、MES综合生产管理系统作为企业综合业务管理系统，主要包括控制物料、设备、人员、流程指令和设施在内的所有工厂资源来提高制造竞争力，提供了一种系统地在统一平台上集成诸如计划管理、文档管理、生产管理、质量管理等功能的方式，从而实现了实时化的EPR/MES/过程控制系统的集成一体化，它形成了一个信息交换的桥梁，使企业管理者能够实时地掌握生产信息，进行生产决策。
系统采用C/S(Client/Server) 结构设计，Microsoft SQL Server 2000数据库，网络拓扑结构如下：
精诚ERP、MES综合生产制造执行系统基于大量的网络硬件设备和条码扫描设备，这些设备的正常运行保证了系统的稳定，是生产车间管理系统安全、高效、稳定运行的前提，包括：
1、 服务器： HP/IBM服务器：志强2.4×2/1G/72G×2/千兆网卡以上
2、 无线移动采集器：（卡西欧DT930/讯宝MC1000）用于物流出入库环节
3、 车间有线扫描枪：（SYMBOL-LS2208）用于生产线数据采集
4、 条码打印设备：（TSC-TTP243/东芝B-SX4T）
5、 LED车间看板：（LED单色车间显示屏）
6、 工位显示屏：（9821SP LED工业生产线汉字液晶显示终端）
7、 条码标签纸及相关耗材等。
五、系统功能
整体生产管理系统分为两大部分，一部分是ERP企业资源计划系统，一部分是MES生产执行系统。由于使用人员的不同，ERP与MES虽采用同一套数据库，但分为两种操作界面，ERP部分是针对整个企业业务管理的，如：企业信息、人事、计划、仓储管理、费用管理等；MES部分主要应用于生产车间内部，主要负责对生产过程的管理及控制。
（一）ERP系统部分：
1、系统管理：针对系统数据进行期初设置，包括用户管理、公告的发布等，提供数据备份恢复操作；
2、人事管理：主要实现了对企业人员的管理及工时的定义；
3、基本资料：对各种基础信息进行定义、录入、维护，如：仓库信息、商品信息、供应商、客户信息等；
4、生产管理：对生产过程中涉及到的物料、商品、生产文件、工艺、工序等进行管理，对生产计划的制定、生产任务的下达、生产用料领料进行处理，对整个生产加工过程中发生的数据进行自动分析汇总统计；
5、仓储管理：
对原料、半成品、成品的库存进行管理，包括调拔、盘点、领料退料的操作，在本系统仓储管理中精诚软件公司引进了最新的条码WMS管理模式，运用条码设备代替人为手工的数据录入工作，不但大大提高了仓储管理的整体效率，同时将操作失误率整体降低达85%；
6、采购管理：实现集团各种原料及外购品的采购过程管理，主要表现在各种采购单据的审批上，既保证了采购品的质量安全，也为领导实时体现出了采购过程中各个环节的处理，系统跟据采购数据自动统计汇总出各程采购数据及费用的明细；
7、销售管理：实现公司对客户销售的管理，道理基本同采购管理，但与采购管理业务流程相反；
8、售后管理：成品在销售至用户后如出现质量问题，即需通过售后管理进行处理，包括维修通知、维修登记、维修件替换等管理，同时系统形成售后品统计，为质量分析及日后相应工艺改进提供数据决策支持；
9、账务管理：对生产、运营中发生的各种应收应付及各种流水账的处理，系统自动对其进行分析汇总，为企业领导及相关人员提供准确详细的账务报表；
10、管理分析：对集团日常业务发生的数据进行按条件的查询统计，自动汇总如采购、销售、生产、质量等环节的业务数据，并形成相应的柱状、饼状智能图表，使企业运营中各个环节的状况一目了然为集团领导提供实时、精确、形象的数据报表、智能图表；
11、财务管理：在该电子集团系统中财务管理主要通过与用友接口实现，这里只提供了如生产、进销存等方面的成本核算；
（二）MES系统部分：
1、系统管理：对MES系统数据进行备份恢复管理，对MES系统操作员进行定义及权限分配，对生产部公告进行发布维护；
2、基础设置：对生产上的工艺参数、工艺路线、工序工时、不合格现象等信息进行定义描述；
3、在制管理：ERP系统下达生产任务后，生产部负责人将任务通过在制管理进行合理任务分解，并对分解后的任务进行合理排产、排班，在制品管理中系统将运用大量条码设备进行生产一线数据的采集，如：组装、检验、老化、返修直至成品包装入库，在这个过程中，条码设备不但自动记录了在制品的加工数据，同时也记录下了相应操作人员的操作信息，为记件工资、绩效工资管理奠定基础，并为日后的产品质量追溯提供了坚实的数据依据。间接提高了生产人员的工作效率，缩短了在制品的加工过程，使企业将来更有行业竞争力。
4、在制查询：生产部负责人和公司领导可通过自定义条件组合查询当前在制品生产的综合信息，使领导可远程、及时地了解在制品加工状况，如随工单查询、过程合格率统计、成品合格率统计等；
5、质量追溯：成品出现质量问题时，相关负责人员可通过此模块自动对产品的物料清单、加工过程、加工人员等进行筛查，根据不良现象的不同自动追溯出不良的发生及原因。
六、实施效益
北京该电子集团集团通过实施精诚ERP、MES生产综合管理系统后，企业整体信息化及管理水平得到了明显提高，具体表现如下：
1、 实现按计划、按需求、按产品生产模式，减少库存压货
2、 实时掌握生产车间、在制品生产情况，提高车间在制品管控力
3、 加快产品生产进度，提高车间生产效率
4、 消除原来手工的数据录入、数据统计工作，减少大量手工重复工作
5、 生产过程中绝大部分数据由条码设备自动采集，使整个生产过程各项数据采集、工位操作失误率大大降低
6、 实现产品质量追溯、供应商追溯、客户追溯等等，为企业避免不必要的经济赔偿纠纷。
关于精诚软件
精诚软件在条码化WMS,ERP,PDA,RFID,MES等领域具有丰富的研发和实施经验，若想了解关于精诚软件行业解决方案的更多信息，请点击此处或拨打（010）83358101 83358102或访问精诚软件网站http://www.easchina.com 。
东方豪威食品公司采用精诚条码食品产销综合业务系统实现高质化生产销售管理
作者: 韩辉 来自: 精诚软件（EAS Software）
一、概述
北京东方豪威食品有限公司成立于90年代初，是一家专业从事食品生产的私营股份制企业，主要生产和销售果冻、糖果等食品，公司拥有技术及管理人才1200余名，大量的专业生产设备，产品覆盖全国；年营业额达1亿人民币，随着公司规模的逐步扩大和生产经营模式的转变，公司急需建立一套严谨安全的食品生产管理系统，包括计划管理、采购管理、任务管理、工序工艺管理、质量管理及全国性的分销商与门店管理，从而实现生产至销售的一条龙化、品质化、系统化管理。
北京精诚软件公司凭借多年丰富的生产、商贸等行业管理系统的开发和实施经验，专业的咨询和软件实施服务团队，在众多的竞争厂商中脱颖而出正式与东方豪威集团签署战略合作协议，共同实施基于.东方豪威生产经营模式的企业综合业务管理系统。
二、需求分析
东方豪威公司在业务系统方面的实际需求如下：
1、建立一套完整的集团化管理平台，实现公司安全生产、物流配送、平台批发、门店销售及后期账务财务、成本分析、综合报表与智能决策等基础业务，同时将供应商、客户、会员、专卖店、人事等集中管理，将企业的采购、销售、物流、财务、库房、人事等部门进行有机的协调，实现贯穿全公司整体业务核心的综合管理平台。
2、仓储人员可通过条码扫描设备完成日常原料入库、成品出库、盘点、调拔、生产上料等工作；生产部人员可通过条码扫描设备自动对生产工艺、工时、生产数据及包装批次进行记录，便于公司对生产进度及不达标产品实时掌控，为日后忧化生产流程和安全追溯奠定基础。
3、质检部人员可通过条码扫描设备自动记录检验结果，对不达标产品自动进行预警和统计，实时为生产部领导提供不达标产品统计报表。根据不达标批次系统可自动追溯出此批产品的具体供应商、检验、加工人员等信息。
4、系统可根据生产计划或客户订单自动生成任务排序单，并根据紧急程度忧化生产任务。
5、增加赠品、礼品、促销品的管理，并支持各种商品礼品的打包、拆装作业。
6、各地专卖店可通过互联网实现网上订单、库存查询、会员管理和POS销售、收款管理等，形成全国统一管理先进管理模式。
7、公司领导和系统管理员等具有最高权限，可以查询所有生产及销售产生的数据，通过大量的数据分析能为领导决策提供准确的依据。
8、预留用友财务系统的数据接口，以便将来实现数据的无缝对接，实现业务系统和财务系统的协同作业。
三、实施规划
配合东方豪威公司信息化建设和项目的整体进度，系统的实施遵循整体规划、分步实施的原则，经过讨论我们将系统分为前后两期来分别完成，一期定义为条码化食品安全生产系统，从而推动生产部生产效率，提升公司产品质量，二期项目在一期项目基础上，实现对全国连锁经营公司和门店进行集团平台化销售管理。
一期项目重点完成如下基本功能：
系统管理、基础数据定义、原料采购、生产计划、生产任务与排班、领退料、生产工艺、质量标准、包装、成品出入库、进度与随工查询、质量管理、统计报表与领导决策支持模块等功能。
二期项目完成集团平台化销售管理，结合一期项目的基础可以实现供应商、分销商、门店、客户信息的完善及评估，对食品销售体系进行流程化、规范化业务处理，并包括后期账务财务数据及用友接口等整套的集团化生产销售综合管理系统。
系统的实施将企业从原料采购到质检入库，从生产领料到成品包装，从成品入库到销售出库，从公司出库到门丫销售均形成一体化管理，真正达到食品安全与效益两手抓的管理效果，并与现有用友财务系统无缝对接，最终实现公司各系统之间的协同化工作。
四、系统结构
系统采用C/S+B/S结构设计，Microsoft SQL Server 2000数据库，网络拓扑结构如下：
生产流程示意图
组织拓扑图
系统基于大量的网络硬件设备和条码扫描设备，这些设备的正常运行保证了系统的稳定，是生产车间管理系统安全、高效、稳定运行的前提，包括：
1、 服务器： HP/IBM服务器：志强2.4×2/1G/72G×2/千兆网卡以上
2、 无线移动采集器：（CASIO DT300/DT900）用于物流出入库环节
3、 车间有线扫描枪：（SYMBOL-LS2208）用于生产线数据采集
4、 条码打印设备：（TSC-TTP243/东芝B-SX4T）
5、 LED车间看板：（LED单色车间显示屏）
6、 工位显示屏：（9821SP LED工业生产线汉字液晶显示终端）
7、 条码标签纸及相关耗材等。
五、系统功能
1、生产计划及任务：根据销售状况或者客户订单生成详细的生产计划单，根据生产排程计划对设备、工种、工位、工序、规程实施任务分派及监控，生产指令可以按小时分派，并根据生产过程数据采集监控任务的执行情况。
2、任务排产：根据生产指令进行生产排班，进行权限控制，系统自动提示其操作规程、协作人员、质检人员、设备、工具、物料、辅料等作业指导信息。
3、生产上料：根据生产任务及物料报幕表向仓库进行生产领料及上料。
4、工艺管理：定义不同食品不同的加工工序、工艺流程、关键控制点、质量标准和相关工艺要求，形成完整的食品工艺数据库，便于版本控制、流程优化和工艺改进等。
5、质量检验及安全追溯：通过现场信息的实时采集，对于质量问题的确定、原因、波及的范围实现快速准确定位并实现产品隐患的追溯和分析，对产线上的问题进行了有效预防提供。
6、看板管理：在加工质检现场，根据实际生产流程和进度，展示当前工序信息和完工信息，包括工艺规程、在制食品信息、原料信息、完工信息和质量信息等，提示操作、协作、检验和交接信息，并能够提供当前食品整个工艺过程完成情况。
7、包装入库：提供按照一定包装数量自动生成包装物条码，自动对应产品和包装，预防漏、错装并自动打印包装标签及装箱单。
8、采购管理：实现对供应厂商或外协加工厂商原料、半成品、包装等物品的采购管理，包括采购计划、采购订单、采购开单、采购入库、采购付款等功能。
9、库存管理：实现对原料、半成品、包装、成品的出入库、盘点、调拔等业务的处理。包括入库单、生产出库单、销售出库单、盘点单、调拔单、报损报溢单、库存统计表等等
10、总公司销售管理：实现公司对经销商的多级分销管理，主要包括：价格体系管理、信誉管理、物流配送管理等等。
11、经销商及门店销售管理：实现经销商对最终客户的销售管理，主要包括零售、价格、促销、收款管理等
12、账务管理：将发生的实际账务数据进行汇总统计，便于领导及时了解企业经营状况及应收应付数据，可设定账务预警提示，避免死账、坏账现象。
13、统计分析及领导决策：通过数理统计和数学分析、数据挖掘等一系列后期工作，衍生出企业需要的分析数据并自动产生柏拉图、直方图、Xbar图等各类生产报表、销售报表等，并反馈到在线系统进行性能分析和提高。经过合理设计和优化的报表，为管理者提供迅捷的统计分析和决策支持，
14、基础数据：包括供应商、经销商、门店、部门、人员等信息；包括原料、半成品、成品以及生产工序、工艺等的基础信息，可通过原有软件或表格直接进行导入。
15、系统管理：主要包括了数据备份恢复、用户、口令管理、操作权限分配、操作日志与数据接口功能。
六、实施效益
1、 搭建起供应商、生产部、原料、加工人员的透明化生产平台；搭建起公司、经销商、门店之间的树状网络化销售平台；
2、 实现按计划、按销售、按订单生产模式，减少库存压货
3、 实时掌握生产车间、在制食品生产情况，提高生产车间在制品管控力，加快产品生产进度，提高车间生产效率
4、 消除原来仓储等部门人员手工的数据录入、数据统计工作，改为条码化设备自动采集，减少大量手工重复工作，归避人为失误现象，降低人员工作强度。
5、 实现食品生产全程监控，一旦出现问题则可准确追溯出质量发生原因，如是原料问题则直接追溯至此批原料的供应厂商，如是工艺问题则可追溯至当时生产加工人员信息，大大为企业避免不必要的经济赔偿纠纷
6、 根据市场反馈数据对有可能出现的食品安全隐患进行有效评估和科学预警提供依据。
7、 规范生产环节加工工艺流程，为实现品质化生产打下基础；规范销售环节业务流程，提高业务运作整体效率；
8、 实现公司现有各系统间的无缝平台化高效整合，如用友财务、OA等等。
关于精诚软件
精诚软件在条码化WMS,ERP,PDA,RFID,MES等领域具有丰富的研发和实施经验，若想了解关于精诚软件行业解决方案的更多信息，请点击此处或拨打（010）83358101 83358102或访问精诚软件网站http://www.easchina.com 。
东方久乐基于EAS MES生产执行系统构建安全气囊的精益化生产和全过程质量追溯
作者: 白先生 来自: 精诚软件（EAS Software）
一、概述
东方久乐（集团）有限公司由上海东方久乐汽车安全气囊有限公司和石家庄久乐汽车安全设备有限公司组成，是国内最早开拓汽车安全气囊领域，拥有全部自主知识产权，集科研、生产、销售、服务为一体的集团公司。拥有资产近8亿人民币，员工680人。产品主要包括汽车安全气囊以及相关各类附件，同时为满足客户需求不断开发被动安全相关产品。经过10年的发展，集团已经成功为国内十余家汽车厂近20种车型匹配安全气囊装置，生产能力实现年产50万套。
2003年初，东方久乐集团公司与国内知名的软件企业用友公司签订合约，共同实施了用友U8 ERP管理系统，为公司建立了从原料采购、MPS生产计划编制、MRP物料需求计算、生产任务下达到车间生产、产成品出入库到财务核算的一整套信息化管理平台，达到了公司在计划、任务和及时交付、帐务核算等环节的有效控制，建立了一整套符合东方久乐公司实际管理模式的信息化管理平台。
然而经过这几年对ERP系统的实际应用发现，虽然ERP系统在计划和运算方面提高了不少效率，而在生产任务执行、在制品进度管理、产品质量追踪、售后维修服务等环节还是没有起到很好的监督和控制，尤其生产线大量的数据录入，既占用时间，又容易出错，数据还不能及时更新，给生产管理带来了诸多不便。
因此基于对生产线数据的采集和产品质量追溯，东方久乐公司最终选择了精诚EAS-MES生产执行系统来控制整个生产过程，以使企业向生产制造柔性化和管理精细化方向发展，提高市场应对的实时性和灵活性，降低不良品率，改善生产线的运行效率，加强生产现场数据采集和在制品管理、产品质量和售后服务能力，降低生产成本等。
北京精诚软件公司凭借多年MES条码系统的开发和实施经验，专业的咨询和软件实施服务团队，与东方久乐安全气囊公司达成战略合作伙伴，是精诚MES软件在汽车电子行业的又一典型案例，双方本着互惠互利的原则，为共同促进民族产业发展而携手前进。
二、需求分析
东方久乐集团公司在MES生产执行软件方面的实际需求如下：
1、根据总装车间和插装车间实际需求，迫切需要实现零部件上料、生产过程（工艺流程）控制、生产数据采集、质量管理和条码追溯等基本功能，实现产品生产过程的工艺流程控制和整个生命周期的数据采集、质量追溯等。
2、通过MES条码系统，收集关键工序、工位的生产过程数据，记录合格或不合格现象，统计员工、设备和生产线的产能、效率等，同时可分析产品组装过程中的工艺缺陷，便于及时调整和预警。
3、通过车间看板时时反映车间的工作进度和在制品质量状况、在产状况等，及时监督车间进度和产品质量，生成某时间段内的合格率，不良率等，可以导出偏差图、柏拉图等。
4、通过包装条码扫描，建立包装物和产品的关联关系，完成出库扫描和售后服务追溯，可通过包装物或产品本身的任何一个条码信息关联所有原料、组件、供应商、客户、生产过程、质量检验等关键信息。
5、建立产品售后服务跟踪体系，对出现质量问题的产品进行召回和维修，记录维修信息，生成各类售后服务报表,对发生质量缺陷的产品可以通过条码追溯自动查询等。
6、预留用友U8 ERP系统的数据接口，以便将来实现数据的无缝对接，实现MES生产执行系统和U8 ERP系统的协同工作。
三、实施规划
配合东方久乐集团公司信息化建设和ERP项目的整体进度，实施MES系统必须遵循整体规划、分步实施的原则，经过讨论我们认为本次MES系统可分为前后两期来分别完成，一期项目定义为总装车间进行试点，重点完成半成品、组件、成品的组装管理，能够实现基础的数据采集和质量追溯，二期项目可在一期项目基础上，对条码管理系统进行优化，在其他几个生产车间进行推广，最终实现公司全程条码化追踪管理，一期项目必须考虑预留ERP系统的接口，同时为二期条码化管理预留接口，为实现公司整体信息化建设奠定好基础。
一期项目重点完成如下基本功能：
系统管理、基础数据定义、工序及工艺路线、生产任务与派工、领退料、出入库、生产执行（SMT贴片、组装、检验、维修、调试、老化、包装等工序）、进度与随工查询、质量管理、售后维修、条码追溯、综合报表、U8 ERP接口等。
二期项目完成整个工厂内的条码化管理，结合一期项目的基础可以实现采购、销售、生产、领退料、条码追溯、供应商评估、客户分析等整套的企业资源管理系统。
EAS-MES条码追溯系统的实施将企业从原料采购到检验入库，从生产领料到组装、调试、维修和包装的生产控制，从产成品入库到销售出库，均形成一体化的条码跟踪，实现产品的生命周期控制和管理，并与现有的ERP系统无缝对接，最终实现全面的集成和协同生产。
四、系统结构
EAS-MES生产执行系统作为ERP企业资源管理系统与CRM/MRP/DRP等管理信息系统之间的执行层，主要负责生产管理和调度执行。
EAS-MES通过控制包括物料、设备、人员、流程指令和设施在内的所有工厂资源来提高制造竞争力，提供了一种系统地在统一平台上集成诸如质量控制、文档管理、生产调度等功能的方式，从而实现了实时化的EPR/MES/过程控制系统的集成一体化，它形成了一个信息交换的桥梁，使企业管理者能够实时地掌握生产信息，进行生产决策。
系统采用C/S(Client/Server) 结构设计，Microsoft SQL Server 2000数据库，网络拓扑结构如下：
在采用生产线条码技术后，首先将订单号、零件种类、产品数量编号形成条码，在产品零件和装配的生产线上打印并粘贴条码。这样就可以很方便的获取产品订单在某条生产线上的生产工艺及所需的物料和零件。
产品在生产线上完成后，由生产线质检员检验合格后扫入产品条码、生产线条码号，并按工序顺序扫入工人的条码（可一次确定后不变）。对于不合格的产品送维修，由维修确定故障的原因（工序位置）。
最终完成包装工序后进入产成品入库环节，而后完成销售，形成整体的流程关联。
精诚EAS-MES生产制造执行系统基于大量的网络硬件设备和条码扫描设备，这些设备的正常运行保证了系统的稳定，是生产车间管理系统安全、高效、稳定运行的前提，包括：
1、 服务器： HP/IBM服务器：志强2.4×2/1G/72G×2/千兆网卡以上
2、 无线移动采集器：（CASIO DT300/DT900）用于物流出入库环节
3、 车间有线扫描枪：（SYMBOL-LS2208）用于生产线数据采集
4、 条码打印设备：（TSC-TTP243/东芝B-SX4T）
5、 LED车间看板：（LED单色车间显示屏）
6、 工位显示屏：（9821SP LED工业生产线汉字液晶显示终端）
7、 条码标签纸及相关耗材等。
五、系统功能
精诚EAS-MES生产制造执行系统遵照ISA-SP95国际标准，结合中国本土化应用需求设计，提供资源管理、生产排程、数据采集、过程控制、动态分析、作业指导、产品追溯、动态库存管理、质量管理、质量预警、自动报表等功能，实时反应生产进度、人机效率、检验结果、交付情况，保证接单有据、生产有序、品管有器、追溯有力。
1、生产排程：根据每月或每日生产计划生成详细的生产任务，利用大排程、周排程、日排程将任务分配到生产单位（如：车间、流水线、实验室、班组），并管制每日的产能负荷状况。
2、任务分配：根据生产排程计划对设备、工种、工位、工序、规程实施任务分派及监控，生产指令可以按小时分派，并根据生产过程数据采集监控任务的执行情况。
3、计划执行：根据生产指令单元分配结果，进行权限控制，系统自动提示其操作规程、协作人员、质检人员、设备、工具、物料、辅料等作业指导信息。
4、工艺管理：定义产品BOM结构和操作工序、工艺流程、关键控制点、质量标准和相关工艺要求，形成完整的产品工艺数据库，便于版本控制、流程优化和工艺改进等。
5、资源管理：对生产过程中的人员信息、物料信息、设备信息、辅料工具等所有涉及生产资源的信息进行统一管理，实现人员绩效考核、物料采购、入库、领料、退料、上料和动态库存、成本分析等基本资源信息的管理，便于后期实现对各项资源的有效追踪。
6、物料管理：对原料车间的采购入库、备料、领料、上料、换料、退料、补料以及成品入库、销售出库的全过程物料管理，对原料或零配件、替代品、报废品进行核对与记录，实时提供具体物料所处位置及状态，实时记录实际用量、损耗率。
7、生产组装：根据各操作工位完成相应的零部件组装和关键数据采集，系统基于BOM清单自动完成成品条码和物料批次、关键件条码及采集数据的对应，并自动核对实际操作人员、质检人员、工序、物料、设备、工具的正确性，实现组装过程数据的可追溯性。
8、质量检验：通过现场信息的实时采集，对于质量问题的确定、原因、波及的范围实现快速准确定位并实现产品隐患的追溯和分析，对工艺过程的稳定性，产品良率、不良缺陷分布的波动状况进行实时监控并预警，对产线上的问题进行了有效预防提供。
9、数据采集：根据条码规则在源头生成或者读取条形码，可以采用有线、无线、RFID、磁卡等多种方式完成采集，快速获得人员、物料、生产过程、产品、工艺、检验等信息，也可以采用人工键盘和硬件接口实现自动扫描设备和传感器等设备数据的自动采集。
10、预警提示：据统计学原则和特殊质量保障原则实行事先预警，对于可能有潜在质量问题的设备、工序、人员、物料、质量标准等数据进行自动预警，通过声音、图形、警示灯/铃等方式有效防止零配件的错装、漏装、多装。
11、看板管理：在加工、装配、检验现场，根据实际生产流程和进度，展示当前工序信息和完工信息，包括工艺规程、在制品信息、物料信息、完工信息和质量信息等，提示操作、协作、检验和交接信息，并能够提供当前产品整个工艺过程完成情况。
12、包装入库：提供按照一定包装数量自动生成包装物条码，自动对应产品和包装，预防漏、错装并自动打印包装标签及装箱单。
13、维修管理：生产过程和售后发生质量问题的产品可以通过维修管理自动记录维修明细、数量、不合格原因、换件条码替换、维修帐务和维修历史数据统计等，实现生产和售后服务过程中质量问题的根源追溯，将质量管理贯穿于产品的整个生命周期。
14、追溯管理：可根据物料批次的质量缺陷，追踪到所有使用了该批次物料的成品，也支持从成品到原料的逆向追踪，以适应某些行业的召回制度，协助制造商把损失最小化、更好地为客户服务。
15、统计分析：通过数理统计和数学分析、数据挖掘等一系列后期工作，衍生出企业需要的分析数据并自动产生柏拉图、直方图、Xbar图等各类质量报表、图表和报告，并反馈到在线系统进行性能分析和提高。
16、决策支持：众多的经过合理设计和优化的报表，为管理者提供迅捷的统计分析和决策支持，实时把握生产中的每个环节。综合报表实时展现了生产现场的第一手过程数据，并对产线即时产量、工序产出率、设备和人员的作业状况进行汇总分析，为生产执行状况和产品品质改善与提升提供了有效的评估依据。
17、数据接口：本系统可实现与SAP 、ORACLE、用友、金碟等主流 ERP 系统无缝集成，也可根据用户需求提供二次开发，满足成长型企业个性化管理的需求。
18、系统权限：系统用户管理、权限管理、日志管理、系统设置、公告与通知、在线短信息、数据备份恢复、密码修改、ERP接口、LED接口等功能模块。
六、实施效益
通过精诚科技公司研制开发的这套MES执行系统，结合条码技术在管理过程中的应用，解决了公司对库存商品和半成品，原附材料的管理，一方面商品条码将贯穿于整个物流环节，可以随时在系统中进行检索、追溯，另一方面系统可以加强现场的管理体制， 规范业务流程，提高大家的整体协作能力，提高效率和准确率，为后期的数据查询分析和总部数据的对接提供基础的数据来源；
MES系统通过与ERP系统的集成，完成车间任务的下达，同时在车间生产操作这一层进行管理控制，弥补了ERP系统在现场生产制造这一环节无法管理调度的弱点。满足了企业对于产品在生产及时性、质量可靠性以及可跟踪性、更细致的成本控制、更完善的物料控制上的要求。
系统的成功实施为东方久乐公司信息化注入了新的活力，同时与ERP系统的有效集成，将大力提高久乐公司从采购、库存、生产、销售到财务管理的有效协同，真正在企业搭建了一个统一集成的制造管理平台，使东方久乐集团公司的信息化建设又迈向了一个更高的台阶。
关于精诚软件
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豪沃尔电子通过精诚MES、ERP系统实现消防电源的生产过程控制和质量追溯管理
作者: 白先生 来自: 精诚软件（EAS Software）
一、概述
北京豪沃尔集团成立于1993年，主要致力于消防设备的制造集成，产品主要涵盖了消防电源设备、消防通信设备、消防广播设备等等，产品型号更是成千上万种，如何能按计划有条不紊的生产，如何提高生产效率，如何降低生产成本、如何保证产品质量、如何减少库存压货但又不影响正常销售等等都是企业面临的关键问题。
集团公司也早就预见到了信息化管理的必须性和重要性，也应用了用友的ERP生产管理系统，但经过几年的实际使用发现，传统ERP系统虽然在财务帐务核算、物资出入库、任务计划方面提高了不少效率，但在实际生产加工、物品流动、在制品管控、即时费用等环节还是没有起到很好的管理和决策作用，尤其在生产任务下达到加工完成过程中，仍然采用传统的靠经验人为管理方式，工作效率低下而且容易出现一些漏洞，导致生产管理、项目管理上的混乱，造成公司间接的经济损失和浪费。
北京精诚智博科技公司通过与豪沃尔生产部人员的多次接触、细致的市场调研，跟据精诚以往实施的相关成功案例总结，提出了豪沃尔ERP、MES生产整体解决方案，为豪沃尔集团有效解决当前生产部面临的问题，运用ERP系统与MES生产执行系统的有机无缝结合，改善生产管理现状，帮助企业降低生产成本、提高生产效率，进而间接保证了整个集团的可持续发展和竞争力的提高。
二、需求分析
豪沃尔集团公司在生产管理系统方面的实际需求如下：
1、整合企业各项目资源，达到企业管理系统化、人性化、流程化，避免资源浪费，提高管理水平。
2、基于条码技术将生产一线实时发生的上料、生产过程（工艺流程）控制、生产数据采集、质量管理等数据及时地采集上传，使管理人员可快捷、直观地了解实时生产情况，掌握生产进度，提高项目开发与项目管理能力，归避项目风险。
3、解决库房管理的的出入库、盘点、调拨、退货等工作的手工采集现状，改善人为录入效率低且易失误现状。
4、收集关键工序、工位的生产过程数据，记录合格或不合格现象，统计员工、设备和生产线的产能、效率等，同时可分析产品组装过程中的工艺缺陷，便于及时调整和预警。
5、通过车间看板时时反映车间的工作进度和在制品质量状况、在产状况等，及时监督车间进度和产品质量，生成某时间段内的合格率，不良率等，可以导出偏差图、柏拉图等。
6、通过包装条码扫描，建立包装物和产品的关联关系，完成出库扫描和售后服务追溯，可通过包装物或产品本身的任何一个条码信息关联所有原料、组件、供应商、客户、生产过程、质量检验等关键信息。
7、建立产品售后服务跟踪体系，对出现质量问题的产品进行召回和维修，记录维修信息，生成各类售后服务报表,对发生质量缺陷的产品可以通过条码追溯自动查询等。
8、将企业实时发生的各种账务第一时间形成各种账务报表，为企业归避各种经济风险，减少死账、坏账现象，从而为企业增加运营收益。
9、将企业运营数据实时形成各种统计报表及智能图表，为领导决策提供数据依据。
10、预留其它第三方软硬件的数据接口，便于将来实现各个系统及设备的协同作业。
三、实施规划
配合豪沃尔集团公司信息化建设和项目的整体进度，实施生产管理系统我们遵循整体规划、分步实施的原则，经过讨论我们认为本次ERP、MES综合生产系统可分为前后两期来分别完成，一期项目定义为生产一线MES生产执行管理，重点完成原料、半成品、组件、成品的组装管理，能够实现基础的数据采集和质量追溯，二期项目可在一期项目基础上，对整体生产系统进行拓展和优化，实现其他部门管理功能需求，最终达到集团化、平台化、流程化管理水平。
一期项目重点完成如下基本功能：
系统管理、基础数据定义、工序及工艺路线、生产任务与派工、领退料、出入库、生产执行（SMT贴片、组装、检验、维修、调试、老化、包装等工序）、进度与随工查询、质量管理、售后维修、条码追溯、生产报表等。
二期项目完成整个集团的ERP化管理，结合一期项目的基础可以实现办公、人事、计划、采购、销售、生产、领退料、条码追溯、供应商评估、客户分析等整套的企业资源管理系统。
四、系统结构
ERP、MES综合生产管理系统作为企业综合业务管理系统，主要包括控制物料、设备、人员、流程指令和设施在内的所有工厂资源来提高制造竞争力，提供了一种系统地在统一平台上集成诸如计划管理、文档管理、生产管理、质量管理等功能的方式，从而实现了实时化的EPR/MES/过程控制系统的集成一体化，它形成了一个信息交换的桥梁，使企业管理者能够实时地掌握生产信息，进行生产决策。
系统采用C/S(Client/Server) 结构设计，Microsoft SQL Server 2000数据库，网络拓扑结构如下：
精诚ERP、MES综合生产制造执行系统基于大量的网络硬件设备和条码扫描设备，这些设备的正常运行保证了系统的稳定，是生产车间管理系统安全、高效、稳定运行的前提，包括：
1、 服务器： HP/IBM服务器：志强2.4×2/1G/72G×2/千兆网卡以上
2、 无线移动采集器：（卡西欧DT930/讯宝MC1000）用于物流出入库环节
3、 车间有线扫描枪：（SYMBOL-LS2208）用于生产线数据采集
4、 条码打印设备：（TSC-TTP243/东芝B-SX4T）
5、 LED车间看板：（LED单色车间显示屏）
6、 工位显示屏：（9821SP LED工业生产线汉字液晶显示终端）
7、 条码标签纸及相关耗材等。
五、系统功能
整体生产管理系统分为两大部分，一部分是ERP企业资源计划系统，一部分是MES生产执行系统。由于使用人员的不同，ERP与MES虽采用同一套数据库，但分为两种操作界面，ERP部分是针对整个企业业务管理的，如：企业信息、人事、计划、仓储管理、费用管理等；MES部分主要应用于生产车间内部，主要负责对生产过程的管理及控制。
（一）ERP系统部分：
1、系统管理：针对系统数据进行期初设置，包括用户管理、公告的发布等，提供数据备份恢复操作；
2、人事管理：主要实现了对企业人员的管理及工时的定义；
3、基本资料：对各种基础信息进行定义、录入、维护，如：仓库信息、商品信息、供应商、客户信息等；
4、生产管理：对生产过程中涉及到的物料、商品、生产文件、工艺、工序等进行管理，对生产计划的制定、生产任务的下达、生产用料领料进行处理，对整个生产加工过程中发生的数据进行自动分析汇总统计；
5、仓储管理：
对原料、半成品、成品的库存进行管理，包括调拔、盘点、领料退料的操作，在本系统仓储管理中精诚软件公司引进了最新的条码WMS管理模式，运用条码设备代替人为手工的数据录入工作，不但大大提高了仓储管理的整体效率，同时将操作失误率整体降低达85%；
6、采购管理：实现集团各种原料及外购品的采购过程管理，主要表现在各种采购单据的审批上，既保证了采购品的质量安全，也为领导实时体现出了采购过程中各个环节的处理，系统跟据采购数据自动统计汇总出各程采购数据及费用的明细；
7、销售管理：实现公司对客户销售的管理，道理基本同采购管理，但与采购管理业务流程相反；
8、售后管理：成品在销售至用户后如出现质量问题，即需通过售后管理进行处理，包括维修通知、维修登记、维修件替换等管理，同时系统形成售后品统计，为质量分析及日后相应工艺改进提供数据决策支持；
9、账务管理：对生产、运营中发生的各种应收应付及各种流水账的处理，系统自动对其进行分析汇总，为企业领导及相关人员提供准确详细的账务报表；
10、管理分析：对集团日常业务发生的数据进行按条件的查询统计，自动汇总如采购、销售、生产、质量等环节的业务数据，并形成相应的柱状、饼状智能图表，使企业运营中各个环节的状况一目了然为集团领导提供实时、精确、形象的数据报表、智能图表；
11、财务管理：在豪沃尔系统中财务管理主要通过与用友接口实现，这里只提供了如生产、进销存等方面的成本核算；
（二）MES系统部分：
1、系统管理：对MES系统数据进行备份恢复管理，对MES系统操作员进行定义及权限分配，对生产部公告进行发布维护；
2、基础设置：对生产上的工艺参数、工艺路线、工序工时、不合格现象等信息进行定义描述；
3、在制管理：ERP系统下达生产任务后，生产部负责人将任务通过在制管理进行合理任务分解，并对分解后的任务进行合理排产、排班，在制品管理中系统将运用大量条码设备进行生产一线数据的采集，如：组装、检验、老化、返修直至成品包装入库，在这个过程中，条码设备不但自动记录了在制品的加工数据，同时也记录下了相应操作人员的操作信息，为记件工资、绩效工资管理奠定基础，并为日后的产品质量追溯提供了坚实的数据依据。间接提高了生产人员的工作效率，缩短了在制品的加工过程，使企业将来更有行业竞争力。
4、在制查询：生产部负责人和公司领导可通过自定义条件组合查询当前在制品生产的综合信息，使领导可远程、及时地了解在制品加工状况，如随工单查询、过程合格率统计、成品合格率统计等；
5、质量追溯：成品出现质量问题时，相关负责人员可通过此模块自动对产品的物料清单、加工过程、加工人员等进行筛查，根据不良现象的不同自动追溯出不良的发生及原因。
六、实施效益
北京豪沃尔集团通过实施精诚ERP、MES生产综合管理系统后，企业整体信息化及管理水平得到了明显提高，具体表现如下：
1、 实现按计划、按需求、按产品生产模式，减少库存压货
2、 实时掌握生产车间、在制品生产情况，提高车间在制品管控力
3、 加快产品生产进度，提高车间生产效率
4、 消除原来手工的数据录入、数据统计工作，减少大量手工重复工作
5、 生产过程中绝大部分数据由条码设备自动采集，使整个生产过程各项数据采集、工位操作失误率大大降低
6、 实现产品质量追溯、供应商追溯、客户追溯等等，为企业避免不必要的经济赔偿纠纷。
关于精诚软件
精诚软件在条码化WMS,ERP,PDA,RFID,MES等领域具有丰富的研发和实施经验，若想了解关于精诚软件行业解决方案的更多信息，请点击此处或拨打（010）83358101 83358102或访问精诚软件网站http://www.easchina.com 。
精诚DRP分销物流综合信息系统成功签约北京宝迪投资有限公司
作者: 韩辉 来自: 精诚软件（EAS Software）
一、概述
北京宝迪投资隶属宝迪沃健康管理集团，总部位于北京市朝阳区丽都商圈；集团旗下拥有高端健康体检中心、5家直营健身中心、1家健康传媒有限公司、3家医疗器械有限公司。随着公司规模的逐步扩大和业务的迅速发展，公司早就预见了信息化建设对企业管理的重要性，为了全面提升公司管理水平和综合实力，公司之前也应用了一些相应业务管理系统。，如：财务、OA及条码批号系统。
然而随着公司业务模式的转变，传统销售模式及现有管理系统根本无法实现集团公司平台化分销直销的要求,加上集团公司业务运作的复杂及特殊性， 因此现集团公司急需要建立一套严谨、科学的分销、直销外加条码WMS仓储管理的一套整体平台化系统来规范整个业务过程，以解决当前业务的迫切需求,同时推动集团公司向部门协同化、业务流程化、管理精细化方向发展，提高市场应对的实时性和灵活性，加强监控和管理，优化业务体系，提高产品销量，降低业务成本，建立符合宝迪沃集团销售业务流程的闭环信息平台
北京精诚软件公司凭借多年丰富的商贸流通业管理系统（ERP企业资源管理、DRP网络分销、SPP商品直销、条码化WMS物流仓储）的开发和实施经验，专业的咨询和集团化项目实施服务团队，在众多的竞争厂商中脱颖而出正式与宝迪沃集团签署战略合作协议，共同实施基于.宝迪沃经营模式的企业综合业务管理系统。
二、用户需求分析
精诚公司在与宝迪沃相关负责人员详细沟通调研后了解到集团现主要需求如下：
迫切需求
1、搭建集团公司整体业务平台；
2、实现集团对公司、公司对分销商、分销商再次分销或对医院直销的多层树状、磁盘分区式管理；
3、将现有的手工作业及审批尽可能转变为电脑自动化处理；
4、解决商品流动、人为操作、运输过程等环节的不完全可控状况；
5、优化现有业务流程，实时收集汇总各运营环节数据；
6、根据需求与现有软件系统（如：用友财务）和相关硬件设备（如：条码采集器）无缝集成，实现EIP化管理模式；
…
后期拓展需求
1、实现条码化智能物流仓储管理，即通过对产品批次、条码的扫描一步完成出入库、盘点、调拔、退货等工作；
2、医院直销配套工具的借用、租用及归还管理；
3、Web网对外查询平台，根据不同的查询条件形成不同的产品组合方案；
4、外协物流公司管控，如：运时、运费、在途的实时查询；
5、业务拓展后产生的样品、赠品、促销品的业务管理；
6、预留财务部分的数据接口，以便将来实现与用友的无缝对接；
…
三、DRP、SPP系统结构
精诚科技基于丰富的集团企业信息平台规划设计经验，我们认为宝迪沃集团综合管理系统可由三个核心部分构成，包括总部DRP主业务管理系统部分、分销商业务管理系统部分、SPP医院直销管理部分，考虑到日后的业务拓展，系统预留底层MIS/ERP/财务数据集成部分。通过以上四部分可以实现整个信息系统的平台化整合，彻底消除信息孤岛，达到信息充分共享和集中协同作业。
1.总部物流平台DRP分销业务管理部分
总部DRP分销业务管理系统部分主要针对宝迪沃集团分销业务管理需求设计，包括了总部对供应厂商的采购业务;对下层销售商的分销业务、物流仓储业务等，同时包括了后期产生的账务、财务、查询统计分析等汇总性业务模块。通过日后此系统的实施应用，完全可将宝迪沃总部现有的业务集中处理，为日后实现集团平台化、人性化、高效化管理奠定坚实基础。
2.分销商业务管理系统部分
分销商业务管理系统部分主要解决了宝迪沃集团分级管理烦琐的现状，系统与总部DRP系统采用同一平台同一数据库，真正实现了销售体系的透彻化管理。系统包括分销商对总部的采购业务、对下级销售商的分销业务;物流仓储业务、借调业务、查询统计及分销商的账务管理等。
3.医院直销业务系统部分
此部分主要解决分销商对医院进行销售时的业务管理,主要包括了分销商向医院调拔铺货、术后医院返货管理，同时系统根据返货信息自动关联源调拔单将实际出库销售量进行统计并形成正式医院销售单。
4.底层ERP/财务、第三方硬件数据接口部分
此部分主要是实现与其它第三方软硬件（用友财务、条码采集器）之间的联动工作，避免系统功能的重复，实现集团公司各系统的立体化协同工作，精诚公司将在系统中设计并预留相应数据接口。
四、系统设计优势
1.精诚DRP、SPP分销综合信息系统是目前国内唯一一家将OA精髓引入至商贸流通业务管理中，不仅各环节审批流程可定义，同时系统登录时自动根据登录用户权限、职责的不同在系统界面中显示待审批业务单据、待审阅统计报表及公司相关公告等；
2.支持集团对公司、公司对分销商渠道的组合与拆分，支持业务流程重组；
3.现成的条码WMS物流仓储系统帮助集团公司物流人员提高工作效率，归避人为失误，减轻工作强度；
4.智能库位追踪、商品先进先出管理手段；
5.及时的预警提示功能，实现对库存上下限、审批拖滞、信誉额度、应收应付超期等环节的实时报警，避免出现库存缺货、积压、坏账等现象；
6.前卫的统计分析技术，对市场的趋势变化、循环变化、季节性变化、随机变化等多方面分析与预测
7.预留软硬件数据接口，甚至可与相关设备数据实现无缝交互，为集团日后的系统升级、系统拓展奠定基础。
8.既可以选择各分销商数据集中存贮在总部数据服务器上，也可以选择数据分布存储在各公司自己的数据服务器上，或两种形式并存；同时客户端如在无网络状态下系统支持客户机数据暂存，不影响业务的正常进展。
五、分销、直销综合系统平台功能简介
精诚软件将整体功能分为集团分销平台与分销商管理两大部分,如图:
1、系统管理:实现系统数据备份恢复、用户及权限管理、系统数据及操作日志管理等功能
2、基础数据:对系统各项基础信息进行定义，如：产品、厂商、分销商、客户、仓库、价格体系等。
3、总部采购管理:实现总部对供应厂商的采购管理业务，包括退换货，统计分析等功能。
4、分销商采购管理:实现分销商对总部的采购管理业务，包括退换货，统计分析等功能。
5、总部销售管理:实现总部对分销商的分销业务管理，包括分销商采购订单的审批及处理流程，直到形成后期相应统计查询。
6、分销商分销管理:实现分销商再次分销业务的管理，包括下级分销商采购订单的审批及处理流程，直到形成后期相应统计查询。
7、医院直销管理:实现分销商对医院的销售业务管理，包括调拔铺货申请、余货退回、形成正式销售、统计分析等功能。
8、总部物流仓储管理:实现总部物流仓储的出入库、调拔、盘点、发货、库存物品的查询统计作业。
9、分销商物流仓储管理:实现分销商物流仓储的出入库、调拔、盘点、发货、库存物品的查询统计作业。
10、总部账务管理:对总部产生的所有账务数据进行处理，如预付预收款、应收应付款；
将所有账务数据自动进行统计汇总，形成相应流水账，并可根据查询条件的不同形成不同的账务统计明细表。
11、分销商账务管理:对分销商产生的所有账务数据进行处理，如预付预收款、应收应付款；将所有账务数据自动进行统计汇总，形成相应流水账，并可根据查询条件的不同形成不同的账务统计明细表。
12、总部统计分析:将总部发生的所有采购、销售、物流、账务等数据按照预先设定好的统计规则自动生成相应统计分析及决策报表。可根据查询统计条件的不同形成相应的统计分析报表。
13、分销商统计分析:将分销商发生的所有采购、分销、直销、物流、账务等数据按照预先设定好的统计规则自动生成相应统计分析及决策报表。可根据查询统计条件的不同形成相应的统计分析报表。
14、条码批次管理:实现对产品或者包装批次、条码信息的定义、采集、上传、追溯等操作。
六、预期应用效益
北京精诚智博科技公司结合以往项目实施经验，我们预计系统的成功实施将为宝迪沃集团带来如下直接的改变：
1. 实现各公司、代理商、经销商、部门、人员的平台化管理；
2. 将集团公司现有各系统实现无缝平台化高效整合；
3. 规范各环节业务流程，提高业务运作整体效率；
4. 利用条码技术实现物流仓储部分业务数据的智能采集与管理，大大提高业务处理效率，归避人为操作失误，同时减轻操作人员工作强度；
5. 加强各环节、部门、人员业务衔接，归避企业管理漏洞；
6. 强大的数据查询统计功能，实时为相关领导展现业务数据；
7. 先进的智能图表分析功能协助提高领导决策能力。
系统的设计充分考虑到宝迪沃集团目前的实际工作需要和现有资源状况，寻找投入与效益产出的最佳结合点, 保证系统“实用、易用、管用”，结合现有网络资源信息系统，开发高度集成的一个网络化综合DRP、SPP管理平台，将各个分散的信息系统和应用模块充分融合，整合集团公司现有资源，规范现有操作流程，提高工作效率。
同时通过系统后期的数据挖掘和智能分析，可以为公司领导提供大量的分析数据和图表报告，为企业战略调整和策略制定提供准确依据。
关于精诚软件
精诚软件在条码化WMS,ERP,PDA,RFID,MES等领域具有丰富的研发和实施经验，若想了解关于精诚软件行业解决方案的更多信息，请点击此处或拨打（010）83358101 83358102或访问精诚软件网站http://www.easchina.com 。
精诚DRP连锁分销管理系统成功签约Bodyworks集团公司
作者: 付红旭 来自: 精诚软件（EAS Software）
Bodyworks集团下属的卫康金石公司主营各类医疗器械和健康产品，通过直销和分销结合的方式完成全国各地中大医院的医疗器械销售和配送，随着公司业务模式的转变，传统销售模式及现有管理系统根本无法实现集团公司平台化分销直销的要求,加上集团公司业务运作的复杂及特殊性， 因此现集团公司急需要建立一套严谨、科学的分销、直销外加条码化仓储管理的一套整体平台化系统来规范整个业务过程。
精诚EAS-DRP网络分销系统完全符合Bodyworks集团公司的基础需求，在众多的分销系统供应商中，精诚软件凭借扎实的技术功底和优质的客户服务能力得到了用户的好评，同事结合精诚软件强大的二次开发能力，配合Bodyworks集团信息部完成整个系统的开发和实施。
系统的实施可以有效解决当前业务的迫切需求，同时推动集团公司向部门协同化、业务流程化、管理精细化方向发展，提高市场应对的实时性和灵活性，加强监控和管理，优化业务体系，提高产品销量，降低业务成本，建立符合Bodyworks集团（卫康金石）销售业务流程的闭环信息平台。
Bodyworks公司在DRP网络分销系统方面的实际需求如下：
1、搭建集团公司整体业务平台；实现集团对公司、公司对分销商、分销商再次分销或对医院直销的多层树状、磁盘分区式管理；
2、将现有的手工作业及审批尽可能转变为电脑自动化处理；解决商品流动、人为操作、运输过程等环节的不完全可控状况；
3、优化现有业务流程，实时收集汇总各运营环节数据；根据需求与现有软件系统（如：用友财务）和相关硬件设备（如：条码采集器）无缝集成，实现EIP化管理模式；
Bodyworks公司DRP网络分销系统结构功能设计：
精诚软件公司基于多年DRP项目的成功研发和实施经验，结合Bodyworks集团实际现状，为Bodyworks公司DRP系统实施制定了整体规划分步实施的策略，系统包括总部DRP主业务管理系统部分、分销商业务管理系统部分、SPP医院直销管理部分，考虑到日后的业务拓展，系统预留底层MIS/ERP/财务数据集成部分。
1.1总部物流平台DRP分销业务管理部分
总部DRP分销业务管理系统部分主要针对Bodyworks集团(卫康金石)公司分销业务管理需求设计，包括了总部对供应厂商的采购业务;对下层销售商的分销业务、物流仓储业务等，同时包括了后期产生的账务、财务、查询统计分析等汇总性业务模块。通过日后此系统的实施应用，完全可将Bodyworks总部(卫康金石)现有的业务集中处理，为日后实现集团平台化、人性化、高效化管理奠定坚实基础。
1.2分销商业务管理系统部分
分销商业务管理系统部分主要解决了Bodyworks集团分级管理烦琐的现状，系统与总部DRP系统采用同一平台同一数据库，真正实现了销售体系的透彻化管理。系统包括分销商对总部的采购业务、对下级销售商的分销业务;物流仓储业务、借调业务、查询统计及分销商的账务管理等。
1.3医院直销业务系统部分
此部分主要解决分销商对医院进行销售时的业务管理,主要包括了分销商向医院调拔铺货、术后医院返货管理，同时系统根据返货信息自动关联源调拔单将实际出库销售量进行统计并形成正式医院销售单。
1.4底层ERP/财务、第三方硬件数据接口部分
此部分主要是实现与其它第三方软硬件（用友财务、条码采集器）之间的联动工作，避免系统功能的重复，实现集团公司各系统的立体化协同工作，我公司将在系统中设计并预留相应数据接口。
应用目标:
精诚DRP分销系统从集团管理出发，实现企业的集团财务、分销、采购、库存、配送、调拨等流程管理以及批发、零售、网上定单、客户管理、商品和价格管理等众多相关业务管理，并具有强大的分析核算功能，能够实现集团的财务、业务、预算等数据的合并和管理，对集团整体资金运作、库存情况以及应收帐款等情况可随时进行监控和管理，最大程度的降低了成本和提高了运转速度。
关于精诚软件
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精诚EAS-WMS仓储物流系统正式签约北京兴广通环保再生资源公司
作者: 韩辉 来自: 精诚软件（EAS Software）
一、概述
北京兴广通公司一直致力于环保事业的发展，主要从事再生资源的开发和加工及销售，随着公司规模的逐步扩大和业务的迅速发展，公司领导早就预见了电脑化管理对企业发展的重要性，为了全面规范公司业务流程，提升公司管理水平，现公司决定建立一套先进的进销存业务管理系统来帮助企业解决如下需求：
北京精诚软件公司凭借多年丰富的商贸行业管理系统的开发和实施经验，专业的咨询和软件实施服务团队，在众多的竞争厂商中脱颖而出正式与兴广通公司签署战略合作协议，共同实施基于.兴广通经营模式的企业综合业务管理系统。
二、需求分析
兴广通公司在业务系统方面的实际需求如下：
1. 将现有多数手工台账的管理方式转变为电脑自动化管理，以提升整体业务效率；
2. 将现有进销存环节的人为操作转变为电脑自动处理，以减少人为操作的失误率及不
必要的经济损失，（如将现有的地磅重量信息直接反应至业务系统）；
3. 将当前人工的账务财务核算转变成电脑自动核算，既精确了企业的财务状况又大大
降低了相应人员的工作强度，同时系统可根据各种查询统计条件自动形成相应数据智能图表，为领导查询统计提供便利，整个过程比手工操作提高效率达75%，准确性提高68%；
4. 成功实施并应用系统后，可使企业整体运营效率相应提高，降低运营成本，增加销
售收益
5. 提高控制力度，减少操作误差，提高企业规范化运作水平
6. 加强客户关系，提升客户满意度
7. 数据分析、决策支持帮助企业规避经营中的风险，灵活应对市场
三、系统结构
精诚软件公司通过卓越的技术能力以及有说服力的成功案例，提出了兴广通储运综合业务系统整体解决方案，可以有效解决当前业务过程中面临的问题，改善业务管理现状，帮助企业优化业务体系、提高业务处理效率，进而间接保证了整个企业的可持续发展和竞争力的提高。
系统采用C/S(Client/Server) 结构设计，基于Microsoft SQL Server 2000、2005数据库开发,为公司日后大数据量的存储和查询提供便利，系统运行安全稳定，数据处理速度快准确率高，同时考虑到当前互联网的应用，为以后其他分支机构或工厂和办事机构的Internet查询预留通道。
系统网络结构图
四、系统功能
系统界面
1、采购进货管理：实现货物的采购管理,包括采购订单、采购开单、采购付款单、采购退货单、采购查询统计等功能。
2、销售管理：实现货物的销售管理,包括销售订单、销售开单、销售收款单、销售退货单、销售查询统计等功能。
3、仓储管理：主要包括入库单盘点单、调拨单、库存查询、商品报损等模块。
4、现金银行：实现公司费用及银行账户的管理，主要有银行存取款、其它收入、费用开支、费用审批、结余款录入等功能。
5、账务管理：实现公司应收应付及其它账务的管理，包括商品明细账、商品汇总账、应收明细账、应收汇总账、应付明细账、应付汇总账、现金银行明细账、现金银行汇总账、结余款明细账、结余款汇总账。
6、人事管理：对公司内部人员进行定义及管理，包括组织人事编辑、人事查询、统计、工资定义、工资计算等等。
7、管理分析：将公司发生的实时数据进行统计汇总并形成相应报表，包括汇总信息、商品进销存表、客户价格跟踪、收付款账龄分析、业务员销售业绩、业务员销售明细、客户、供应商贡献力分析、年、月、日销售统计分析、商品价格曲线、智能图表分析等。
8、基础信息：对系统相关数据进行基础定义，包括类别定义、商品资料、客户资料、供应商资料、仓库资料、现金银行资料、折扣设置等。
9、系统管理：数据备份、数据恢复、用户管理、修改口令、操作日志。
五、预期实施效益
1. 精诚WMS可将当前地磅系统中的数据直接导入至系统；
2. 支持多帐套管理，全面支持库存产品的分级分类管理
3. 特有实时库存智能报警、超期应收款、超期应付款、客户销售反常等预警功能
4. 在保障和提高客户服务水平的情况下，帮助企业降低采购、销售、发运、仓储等成
本
5. 强大的统计分析功能，对销售进行趋势变化、循环变化、季节性变化等多方面
分析与预测，有效提取企业运营所需数据，为管理和决策提供充分依据
6. 精诚系统为兴广通公司预留条码采集功能，可与条形码设备数据实现无缝交互，为
日后实现条码WMS管理奠定基础。
关于精诚软件
精诚软件在条码化WMS,ERP,PDA,RFID,MES等领域具有丰富的研发和实施经验，若想了解关于精诚软件行业解决方案的更多信息，请点击此处或拨打（010）83358101 83358102或访问精诚软件网站http://www.easchina.com 。
精诚MES生产线条码质量追溯系统助力汽车安全带生产企业精益生产
作者: 付红旭 来自: 精诚软件（EAS Software）
一、概述
近日北京精诚软件公司和国内最大的汽车安全带生产企业SVOA申达公司签署合约，共同实施精诚MES系统软件，帮助SVOA申达公司实现生产过程质量追溯和过程控制，基于QAD ERP系统接口技术，达到信息共享和制造过程的全面协同。
SVOA申达公司是专业生产和销售汽车安全带、航空安全带及各类工业产业用织带，致力于大中小型汽车安全带的研发、设计、制造和销售等，随着公司产量的逐步加大，对原料采购、供应商管理、生产过程控制及现场数据采集和质量分析、售后服务等环节都出现了一定的管理瓶颈。
虽然公司具备了QAD ERP系统，但在生产管理环节还是不能及时完成数据采集，在线产量和完工率都不能得到及时的统计和分析，同时基于物料批次和条码化管理，更是为了迎合汽车行业兆回制度和JIT及时生产、售后质量追溯的要求等，公司决定采用条码MES系统来协助公司提高效率。
北京精诚软件公司凭借多年MES条码系统的开发和实施经验，专业的咨询和软件实施服务团队，与SVOA申达公司达成战略合作伙伴，是精诚MES软件在汽车电子行业的又一典型案例，双方本着互惠互利的原则，为共同促进民族产业发展而携手前进。
二、需求分析
SVOA申达公司在MES生产执行软件方面的实际需求如下：
1、根据工厂车间实际工位设置，目前迫切需要实现各类原材料的上料、换批、补料和生产过程（工艺流程）控制、人员管理、生产数据采集、设备管理、质量管理和条码追溯等基本功能，实现产品生产过程的工艺流程控制和整个生命周期的数据采集、质量追溯等。
2、通过MES条码系统，收集关键工序（上料、织带、染色、疵点检验、开条、包装等）工位的生产过程数据，记录生产过程数据，统计员工、设备和生产线的产能、效率等，同时可分析产品生产过程中的工艺缺陷，便于及时调整。
3、对生产计划和生产任务实现实时指派，必要时进行归并处理，调度算法需合理，需要时再进行人工干预，以工序为准进行，进行实时安排。订单或工艺变更，需以日志或版本的方式体现出来，以便进行跟踪；
4、通过包装条码扫描，建立包装物和产品的关联关系，完成出库扫描和售后服务追溯，可通过包装物或产品本身的任何一个条码信息关联所有原料、零部件、供应商、客户、生产过程、质量检验等关键信息。
5、建立产品售后服务跟踪体系，对出现质量问题的产品进行召回和维修，记录维修信息，生成各类售后服务报表,对发生质量缺陷的产品可以通过条码追溯自动查询等。
6、预留QAD ERP系统的数据接口，实现各项基础数据（物料信息、人员信息、工艺数据等）的统一维护和操作，减少企业信息孤岛，实现MES生产执行系统和ERP系统间的协同工作。
三、实施规划
配合SVOA申达公司信息化建设和ERP项目的整体进度，实施MES系统必须遵循整体规划、分步实施的原则，经过讨论我们认为本次MES系统可分为前后两期来分别完成，一期项目定义为工厂生产车间进行实施，重点完成原料、半成品、零部件、成品的生产加工和装配管理，能够实现基础的数据采集和质量追溯，二期项目可在一期项目基础上，对条码管理系统进行优化，在相关其他工厂和车间进行推广，最终实现集团公司全程条码化追踪管理，一期项目必须预留ERP系统的数据接口，同时为二期集团公司条码化管理预留接口，为实现公司整体信息化建设奠定好基础。
一期项目重点完成如下基本功能：（讨论）
系统管理、基础数据定义、工序及工艺路线、生产任务与派工、领退料、生产执行（上料、织带、洗染、疵点检验、包装和开条等工序）、进度与随工查询、质量管理、条码追溯、综合报表、ERP系统接口等。
二期项目完成整个工厂内的条码化管理，结合一期项目的基础可以实现采购、销售、生产、领退料、条码追溯、供应商评估、客户分析等整套的企业资源管理系统，实现集团公司全面的协同工作。
四、系统结构
EAS-MES生产执行系统作为ERP企业资源管理系统与CRM/MRP/DRP等管理信息系统之间的执行层，主要负责生产管理和调度执行。
EAS-MES通过控制包括物料、设备、人员、流程指令和设施在内的所有工厂资源来提高制造竞争力，提供了一种系统地在统一平台上集成诸如质量控制、文档管理、生产调度等功能的方式，从而实现了实时化的EPR/MES/过程控制系统的集成一体化，它形成了一个信息交换的桥梁，使企业管理者能够实时地掌握生产信息，进行生产决策。
系统采用C/S(Client/Server) 结构设计，Microsoft SQL Server 2000数据库，网络拓扑结构如下：
在采用生产线条码技术后，首先将订单号、零件种类、产品数量编号形成条码，在产品零件和装配的生产线上打印并粘贴条码。这样就可以很方便的获取产品订单在某条生产线上的生产工艺及所需的物料和零件。
产品在生产线上完成后，由生产线质检员检验合格后扫入产品条码、生产线条码号，并按工序顺序扫入工人的条码（可一次确定后不变）。对于不合格的产品送维修，由维修确定故障的原因（工序位置）。
最终完成包装工序后进入产成品入库环节，而后完成销售，形成整体的流程关联。
精诚EAS-MES生产制造执行系统基于大量的网络硬件设备和条码扫描设备，这些设备的正常运行保证了系统的稳定，是生产车间管理系统安全、高效、稳定运行的前提，包括：
1、 服务器： HP/IBM服务器：志强2.4×2/1G/72G×2/千兆网卡以上
2、 无线移动采集器：（CASIO DT300/DT900）用于物流出入库环节
3、 车间有线扫描枪：（SYMBOL-LS2208）用于生产线数据采集
4、 条码打印设备：（TSC-TTP243/东芝B-SX4T）
5、 LED车间看板：（LED单色车间显示屏）
6、 工位显示屏：（9821SP LED工业生产线汉字液晶显示终端）
7、 条码标签纸及相关耗材等。
五、系统功能
精诚EAS-MES生产制造执行系统遵照ISA-SP95国际标准，结合中国本土化应用需求设计，提供资源管理、生产排程、数据采集、过程控制、动态分析、作业指导、产品追溯、动态库存管理、质量管理、质量预警、自动报表等功能，实时反应生产进度、人机效率、检验结果、交付情况，保证接单有据、生产有序、品管有器、追溯有力。
1、生产排程：根据每月或每日生产计划生成详细的生产任务，利用大排程、周排程、日排程将任务分配到生产单位（如：车间、流水线、实验室、班组），并管制每日的产能负荷状况。
2、任务分配：根据生产排程计划对设备、工种、工位、工序、规程实施任务分派及监控，生产指令可以按小时分派，并根据生产过程数据采集监控任务的执行情况。
3、计划执行：根据生产指令单元分配结果，进行权限控制，系统自动提示其操作规程、协作人员、质检人员、设备、工具、物料、辅料等作业指导信息。
4、工艺管理：定义产品BOM结构和操作工序、工艺流程、关键控制点、质量标准和相关工艺要求，形成完整的产品工艺数据库，便于版本控制、流程优化和工艺改进等。
5、资源管理：对生产过程中的人员信息、物料信息、设备信息、辅料工具等所有涉及生产资源的信息进行统一管理，实现人员绩效考核、物料采购、入库、领料、退料、上料和动态库存、成本分析等基本资源信息的管理，便于后期实现对各项资源的有效追踪。
6、物料管理：对原料车间的采购入库、备料、领料、上料、换料、退料、补料以及成品入库、销售出库的全过程物料管理，对原料或零配件、替代品、报废品进行核对与记录，实时提供具体物料所处位置及状态，实时记录实际用量、损耗率。
7、生产组装：根据各操作工位完成相应的零部件组装和关键数据采集，系统基于BOM清单自动完成成品条码和物料批次、关键件条码及采集数据的对应，并自动核对实际操作人员、质检人员、工序、物料、设备、工具的正确性，实现组装过程数据的可追溯性。
8、质量检验：通过现场信息的实时采集，对于质量问题的确定、原因、波及的范围实现快速准确定位并实现产品隐患的追溯和分析，对工艺过程的稳定性，产品良率、不良缺陷分布的波动状况进行实时监控并预警，对产线上的问题进行了有效预防提供。
9、数据采集：根据条码规则在源头生成或者读取条形码，可以采用有线、无线、RFID、磁卡等多种方式完成采集，快速获得人员、物料、生产过程、产品、工艺、检验等信息，也可以采用人工键盘和硬件接口实现自动扫描设备和传感器等设备数据的自动采集。
10、预警提示：据统计学原则和特殊质量保障原则实行事先预警，对于可能有潜在质量问题的设备、工序、人员、物料、质量标准等数据进行自动预警，通过声音、图形、警示灯/铃等方式有效防止零配件的错装、漏装、多装。
11、看板管理：在加工、装配、检验现场，根据实际生产流程和进度，展示当前工序信息和完工信息，包括工艺规程、在制品信息、物料信息、完工信息和质量信息等，提示操作、协作、检验和交接信息，并能够提供当前产品整个工艺过程完成情况。
12、包装入库：提供按照一定包装数量自动生成包装物条码，自动对应产品和包装，预防漏、错装并自动打印包装标签及装箱单。
13、维修管理：生产过程和售后发生质量问题的产品可以通过维修管理自动记录维修明细、数量、不合格原因、换件条码替换、维修帐务和维修历史数据统计等，实现生产和售后服务过程中质量问题的根源追溯，将质量管理贯穿于产品的整个生命周期。
14、追溯管理：可根据物料批次的质量缺陷，追踪到所有使用了该批次物料的成品，也支持从成品到原料的逆向追踪，以适应某些行业的召回制度，协助制造商把损失最小化、更好地为客户服务。
15、统计分析：通过数理统计和数学分析、数据挖掘等一系列后期工作，衍生出企业需要的分析数据并自动产生柏拉图、直方图、Xbar图等各类质量报表、图表和报告，并反馈到在线系统进行性能分析和提高。
16、决策支持：众多的经过合理设计和优化的报表，为管理者提供迅捷的统计分析和决策支持，实时把握生产中的每个环节。综合报表实时展现了生产现场的第一手过程数据，并对产线即时产量、工序产出率、设备和人员的作业状况进行汇总分析，为生产执行状况和产品品质改善与提升提供了有效的评估依据。
17、数据接口：本系统可实现与SAP 、ORACLE、用友、金碟等主流 ERP 系统无缝集成，也可根据用户需求提供二次开发，满足成长型企业个性化管理的需求。
18、系统权限：系统用户管理、权限管理、日志管理、系统设置、公告与通知、在线短信息、数据备份恢复、密码修改、ERP接口、LED接口等功能模块。
六、实施效益
通过精诚科技公司研制开发的这套MES执行系统，结合条码技术在管理过程中的应用，解决了公司对库存商品和半成品，原附材料的管理，一方面商品条码将贯穿于整个物流环节，可以随时在系统中进行检索、追溯，另一方面系统可以加强现场的管理体制， 规范业务流程，提高大家的整体协作能力，提高效率和准确率，为后期的数据查询分析和总部数据的对接提供基础的数据来源；
MES系统通过与ERP系统的集成，完成车间任务的下达，同时在车间生产操作这一层进行管理控制，弥补了ERP系统在现场生产制造这一环节无法管理调度的弱点。满足了企业对于产品在生产及时性、质量可靠性以及可跟踪性、更细致的成本控制、更完善的物料控制上的要求。
系统的成功实施为SVOA申达公司信息化注入了新的活力，同时与ERP系统的有效集成，将大力提高SVOA申达公司从采购、库存、生产、销售到财务管理的有效协同，真正在企业搭建了一个统一集成的制造管理平台，使SVOA申达公司的信息化建设又迈向了一个更高的台阶。
关于精诚软件
精诚软件在条码化WMS,ERP,PDA,RFID,MES等领域具有丰富的研发和实施经验，若想了解关于精诚软件行业解决方案的更多信息，请点击此处或拨打（010）83358101 83358102或访问精诚软件网站http://www.easchina.com 。
精诚MES条码生产质量追溯软件签约沐泽电脑PNMS流水线
作者: 付红旭 来自: 精诚软件（EAS Software）
沐泽电脑公司是以研发、生产、销售沐泽品牌系列的台式计算机、笔记本电脑、数码类产品、IP交换机、视讯系统及网络安全系统的高科技企业，业务范围由创建之初的PC系列发展成为IT服务商。沐泽拥有年产50万台机器的现代化生产线，具备24小时生产交付能力，并且可以按照客户的需求定制生产，提供计算机相关产品代加工服务等。
随着公司产量的不断飙升和海外代加工订单量的加大，公司传统的手工生产管理方式已经远不能适应快节奏的需要，为了提高产品质量，建立产品质量跟踪和追溯体系，达到海外订单客户的产品缺陷召回要求，沐泽在众多的条码追溯系统厂商中选择了精诚MES作为PNMS流水线最终的合作伙伴，共同实施精诚条码质量追溯系统。
精诚EAS-MES遵照ISA-SP95国际标准，结合中国本土化应用需求设计，提供资源管理、生产排程、数据采集、过程控制、动态分析、作业指导、产品追溯、动态库存管理、质量管理、质量预警、自动报表等技术手段，实时反应生产进度、人机效率、检验实况、实验结果、交付情况，保证接单有据、生产有序、品管有器、追溯有力。
沐泽电脑公司PNMS流水线在生产质量条码追溯软件方面的实际需求如下：
1、交货给客户PNMS的每一台电脑都有一个唯一的序列号，需要在客户公司内部管理此序列号，而电脑的配件信息由沐泽公司保存，以备查询。
2、对于沐泽公司，只需要追溯到板卡级配件，不需要对芯片级配件进行追溯；对于芯片、BIOS版本、PCB版本等详细信息在系统中不需要进行追溯，但必须记录原厂产品序列码，通过供应商Landmark向原厂家查询。
3、系统要求能对主板（含CPU）、CPU风扇、内存、光驱、硬盘、显示卡、视频采集卡、视频转换卡、声卡、机箱、机箱风扇等配件的信息进行追溯；对串口线、光驱数据线、硬盘数据线等不要求追溯。
4、通过条码质量追溯系统，收集关键工序、工位的生产过程数据，记录生产过程数据，统计员工、设备和生产线的产能、效率等，同时可分析产品生产过程中的工艺缺陷，便于及时调整。
5、建立产品售后服务跟踪体系，对出现质量问题的产品能快速提供配件信息，为PNMS生成各类售后服务报表提供数据支持,对发生质量缺陷的产品可以通过条码追溯自动查询等。
精诚软件公司基于多年MES项目的成功研发和实施经验，结合沐泽电脑实际现状，为沐泽电脑公司MES系统实施制定了整体规划分步实施的策略，先期实现系统管理、基础数据定义、工序及工艺路线、领退料、生产执行（上料<配件>、组装<板卡类组装工位>、检验、包装等工序）、质量追溯、综合报表等功能模块。
1、系统管理
包括：数据备份恢复、系统操作日志、系统权限设定、公告与通知、更改密码等功能。
2、企业基本数据定义
包括定义：人事组织机构、供应商及车间工作中心等基础资料信息。
3、产品基本数据定义
包括：BOM定义、条码定义与打印（工艺条码）、默认批次设定（LN）、车间工序定义、工艺流程（Workflow）等的定义。
4、生产计划任务
包括：生产计划、生产任务、车间排班（班次管理）、生产任务查询、生产用料计划、生产完工报表的设定和查询。
5、生产工序定义
PNMS流水线关键组装工序的定义和控制，主要包括：组装工序1~N，检验工序和包装工序等的定义和流程设定。
6、过程数据采集
通过事先定义好的产品工艺流程，分别完成从组装、检验到包装入库的整个生产过程控制，对关键控制工位和关键控制件，通过条码追溯系统实现关联和数据采集，对检验过程中的不合格现象和不合格品，不合格率等生产第一线数据，直观的反映生产现状和在制品状况。
7、质量控制与追溯
主要包括：随工单查询、在制品查询、生产状态查询、销售跟踪查询、质量数据跟踪查询、随工单流水查询、随工单明细查询、工位数据汇总查询等。
经系统分析和确认，对存在质量问题的产品，按照条码批次和相关信息进行统一召回处理，通过条码质量追溯系统的产品追溯功能，可以实现从最终用户、产成品到生产过程、质量检验、原料采购和供应商等相关信息的追溯，以便对发生质量问题的所有批次产品进行召回处理。
8、报表与决策支持
通过大量的报表和数据化图形分析，为领导提供精确的决策支持，包括良品率/不良品率分析，包括：开箱合格率统计分析、一次性合格率分析等，以图表的形式直观地呈现给用户。
应用效果:
沐泽电脑公司PNMS流水线在生产质量条码追溯软件采用条码技术实现自动化的数据采集，不仅在仓库的物流作业中通过条码数据采集器实现仓储作业的数据采集，而且在生产制程和质量检验环节也通过实时的条码扫描获取即时的生产和质检信息。通过条码技术、工业控制技术和无线网络技术实现工厂物流、生产的透明性。
基于精诚MES系统的自定义工作流引擎，可以达到各个产品按照既定的工艺流程在车间自动流转，自动完成质量检验和信息记录，提高了工作效率和准确率，达到车间的现代化管理，为整个沐泽公司的信息化建设奠定了坚实的基础。
关于精诚软件
精诚软件在条码化WMS,ERP,PDA,RFID,MES等领域具有丰富的研发和实施经验，若想了解关于精诚软件行业解决方案的更多信息，请点击此处或拨打（010）83358101 83358102或访问精诚软件网站http://www.easchina.com 。