精诚软件

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2009年6月27日 #

精诚MES/PDA条码生产执行系统铝加工冶金行业解决方案

精诚MES/PDA条码生产执行系统铝加工冶金行业解决方案

作者: 付红旭   来自: 精诚软件(EAS Software

一、行业背景

铝加工金属制造行业在工业生产中具有极其重要的作用,中国政府扩大基础建设投资特别是对电网改造的投资可以拉动电力设备行业对铝金属的需求,国家保障型住房的建设和新农村建设也会消耗大量的铝。在国家加大对有色金属产业政策扶持力度的大好形势下,各铝业公司从提高竞争力和巩固行业地位出发,积极采取各种措施,降低成本,努力实现规模经济效益。电解铝加工企业如何优化生产设施布局、加强内部管理和实施技术改造,实现资源的最优化配置,降低成本,不断获取成本竞争优势,提高竞争力将是管理者决策时需要考虑的主要因素。

随着铝加工企业规模的逐步扩大和产品结构日趋多元化,信息化建设对企业管理越来越重要性,为全面提升企业管理水平和综合实力,全面采用精益化生产,推行6S管理、TPM管理、六西格玛管理及绩效管理,绝大多数铝加工企业都实施了ERP系统、OA办公系统等管理软件,在质量管理方面,也先后通过了国际国内的各项认证,并取得了一定的成绩。

铝加工企业基于对生产线数据的采集和产品质量跟踪、追溯,需要一套高度精细化和智能化的条码管理系统来控制整个生产过程,以使企业向生产制造柔性化和管理精细化方向发展,提高市场应对的实时性和灵活性,降低不良品率,改善生产线的运行效率,加强生产现场数据采集和在制品管理、产品质量和售后服务能力,降低生产成本等。

北京精诚智博科技有限公司是国内最专业的MES系统实施商,拥有7年生产现场管理系统研发和实施的经验,在汽车零部件和大型机械加工行业具有专业的领先优势,通过与多家世界著名制造厂商的紧密合作,精诚软件为客户提供最先进和最实用的硬件、软件、解决方案和技术服务。

二、需求概述

根据我们对电解铝加工企业在生产管理方面的调研,对生产现场数据的采集存在以下问题:

数据信息滞后,所有的生产过程数据需要在生产完成后,将表单带回计算机科室进行人工数据录入。

由于是滞后的人工手工录入,在数据录入过程中存在了很多误差,校验这些误差也降低了数据录入的效率;数据出现错误时,寻找及核对花费了大量的时间,并且不能保证核对后的数据准确性。

由于数据的滞后,对于生产过程环节中出现的误差也无法进行有效的避免,无法对产品的加工状态及工序作业进行监控;生产管理者无法及时了解订单完成情况和各机台(设备)的生产压力情况。


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由于数据的滞后,管理层看到的报表其实是3天前的生产数据汇总,无法做到对生产的实时指导,生产出现问题后改正花费的时间巨大;此时生产出的产品已经流入其他工序环节,潜在损失控制在较小的范围内困难。

操作工人既需要在生产卡片和质量卡片上填写完工数据,还需要在机台台帐上进行记录,员工的写字习惯不同,导致某些数字与字母被识读出不同的结果,导致工作量增加及数据误差;现场管理者需要把大量精力花费在此处。

三、系统建设目标

精诚软件根据项目实施经验,提出从如下几方面来解决电解铝加工过程中物流和信息流的实时统一:

1.     通过条形码技术解决物料在现场流转问题;

2.     通过对现场库区、货位进行编码管理,实现物料在现场的准确定位;

3.     实现原料、废料、成品的库存管理及发货管理;

4.     实现生产订单及生产工艺卡的无纸化管理;

5.     实现现场加工数据的实时采集;

6.     通过工艺条码实现现场质量检验数据的实时采集;

7.     实现对各工序在制品的实时统计及设备压力的统计分析;

8.     实现一次成品率的统计;

9.     实现生产订单的跟踪管理;

10.   通过与现有系统的接口连接,可以实现生产数据的闭环,防止信息孤岛。

四、系统概要设计

基于精诚公司在MES系统的专业经验,我们将采用微软的.NET开发平台、B/S多层架构模式,后台数据库系统采用SQL Server平台,支持无代码平滑切换到Oracle。

精诚MES条码系统整体由基础条码软件(C#.Net开发)、PDA终端模块(C#.NET)、供应商WEB模块(C#.NET)和ERP/CRM接口(Delphi/.NET)四部分构成,共同使用ERP系统的SQL Server2005数据库。


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条码扫描支持PDA和扫描枪+PC两种方式,条码打印支持本地和远程网络两种方式,数据实时与ERP/CRM系统保持同步。

条码标签支持一维、二维、RFID等技术,条码可包括物料、人员工号、货位、库位、物料卡、工艺条码(检验指标)、作业指导书(工艺)和各类出入库单据等。

五、系统功能设计

基于丰富的生产现场和物流条码解决方案实施经验,精诚软件设计了如下功能模块来满足公司的实际需求,具体功能包括:

1、基础数据管理

主要实现对机构、部门、人员、物料、仓库、货位、工序等的管理,该部分数据与企业现有 ERP通过数据接口实现同步更新。

包含了用户管理及用户权限管理,可以对系统操作用户进行增加、删除维护工作,操作用户的操作权限也可以进行相应的配置,所有查询用户也可以设置相应的查询权限;

2、仓储管理模块

本模块主要实现对原料、废料、成品的出入库管理及库存盘点、库存台账的管理,实现库内物料的精确定位,同时实现与ERP的数据接口。主要功能列表有:

原料接收:一般公司原料包括内协料和外购料接收,均需要经过检斤(称重)和质量检验,对于合格品打印条码标签贴在来料上,并记录存放货位。由于其来料均是与生产订单并联的,因此在原料接收时需要核对来料是否与生产订单一致,包括:牌号、卷号、状态(硬度)、尺寸等。

生产领料:通过PDA扫描物料条码,从原料库中领料进行加工。

废料入库:废料产生于各加工机台,废料入库前由检斤员进行检斤(称重),并记录废料等级、产生机台(工序)等数据,完成废料入库。

废料出库:废料出库时也需要检斤,并记录其他信息(如:废料等级、客户等),完成废料出库。

成品入库:内协料直接入生产厂成品库区,商品材入生产厂成品库后,由生产厂向销售分公司提出生产交货申请,由销售分公司进行验收后再办理移库业务,完成销售公司商品材入库。


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成品发货:内协料由生产厂直接办理出库,在系统中制作货物随行单,然后通过PDA扫描出库物料进行出库确认。

盘点:通过PDA选择指定的盘点库区及货位号,然后扫描物料上的条码,通过无线网络将采集的数据与库存实时比较,完成盘点扫描后系统自动生成盘点单,经审核确认后记账,更新库存数据。

库存台账:实现所有进出库业务明细账和在库物料台账的查询。

3、生产管理模块

生产管理模块实现从生产计划的制定到成品包装的全程管理。由生产运行部根据销售订单制定生产订单,然后由各生产厂依据生产订单进行排产,在加工各工序间流转实现全程条码化管理,通过无线数据采集终端实现采集现场加工数据和质检数据。主要功能列表如下:

生产订单的制定:从ERP系统中导入销售合同(订单),根据销售订单制定生产订单。

生产工艺卡制定:根据生产订单,制定加工工艺卡片,指定该产品需要经过哪些工序处理。

质量随行卡制定:根据生产工艺卡片制定产品质量要求。

开工记录:每一个工序(包括:开坯、精轧、重卷、拉弯矫、剪切、包装等)在加工来料之前,扫描来料条码,记录该物料在本工序的起始加工时间点。

完工汇报:由加工操作员填写加工过程中的数据,并进行自检数据的录入。

完工质检:由专检员对每一道工序加工完工的物料进行检验,填写完工质检记录;如果合格可以流转到下一工序,不能判定时,需要填写“质量异议处理单”,由上一级部门处理。


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退火管理:由于退火环节比较复杂,因此单独设计了这样一个处理过程。此子功能模块包括:退火接收、装炉管理、出炉管理、冷却管理等功能。

分卷:实现制品在某些工序可能分卷成多卷的时候为新卷打印条码标签。

工序回退:对于某工序还未加工的待加工物料可以回退到上一工序。

4、统计分析与报表模块

统计分析主要包括:在制品的汇总统计、订单执行情况的查询(按订单查询各工序制品分布情况)、制品转下工序汇总(按工序统计即将通过下一工序的制品数量,分析设备压力)、质量(缺陷)情况分析、工序(机台)车间产能分析等。

5ERP系统接口:

基于WEB Services的中间数据交换方式,实现ERP系统和条码生产管理系统的数据同步,这需要ERP厂家提供一定的技术支持,双方通过共用的数据交换中心实现数据同步,系统稳定性和安全性较高。

六、实施效益

精诚软件公司针对铝加工和金属冶金行业特殊性,设计了基于条码技术和移动计算技术的MES生产执行系统,符合众多金属加工的离散制造企业,通过MES系统可有效改善生产作业的精细化和透明化,帮助企业节约成本,大力提高生产效率和产品质量。


posted @ 2009-06-27 10:17 精诚软件 阅读(44) | 评论 (0)编辑 收藏

精诚MES条码生产追溯系统果汁食品制造业解决方案

精诚MES条码生产追溯系统果汁食品制造业解决方案

作者: 付红旭   来自: 精诚软件(EAS Software

一、行业背景

食品安全日益受到更多消费者和政府的关注,国内外果汁、食品和饮料加工企业在食品安全质量可追溯方面的投入还相对较少,其他很多国家如英国、荷兰、澳大利亚、加拿大、日本等国也都相继建立起了对畜禽产品等食品行业和产业的可追溯系统, 国内对农产品可追溯的研究虽起步较晚,但也取得了一定的进展,而建立一个包括从种植、养殖、生产加工、储存、运输、销售环节和政府职能部门共同参与的全过程食品安全管理体系是保证食品安全的有效措施,也是防范各类食品质量问题,减少企业损失, 扩大消费者购买放心食品的有效措施。

食品饮料和果汁加工行业存在批量大、保质期短、生产要求高、工艺复杂、自动化程度普遍较低等特点,如何建立食品从原料加工、种养殖、收购储运、生产和销售的整个生命周期可追溯体系,是食品饮料行业提高产品质量,确保产品质量无问题的根本措施。

通过精诚条码食品安全质量追溯系统,采集原料果质量信息和生产加工过程中与质量相关的数据,建立质量信息数据库,并通过先进的条形码识别技术对产品质量进行追溯。配合仓储物流的规范化管理,质量追溯系统除了能对产品质量进行追溯外,同时对产品的物流状态也可进行定位跟踪,来加强食品加工企业生产现场数据采集和在制品管理、产品质量和售后服务能力,降低生产成本等。

北京精诚智博科技有限公司是国内最专业的条码WMS/MES系统集成商,拥有7年生产现场管理系统研发和实施的经验,在食品、电子、汽车等行业具有专业的领先优势,通过与多家世界著名制造厂商的紧密合作,精诚软件为客户提供最先进和最实用的硬件、软件、解决方案和技术服务。

二、需求概述

1、供应商管理:包括对原料果、辅料、包装材料供应商的管理。对原料果供应商按区域进行调查,对农药等使用情况作相关的登记;为供应商建立档案,并为供应商生成供货“通行证”——供应商标识卡。

2、客户管理:为客户建立档案资料,实现客户销售和消费者信息的跟踪记录。

3、辅料管理:实现辅料的出入库管理,要求能通过批次进行追溯,并且对辅料的使用有记录可查。


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4、包装材料管理:实现包装材料的出入库管理,同样要求能追溯到供应商。

5、成品贮存与发货管理:实现成品的库存和发货管理,记录运输信息,实现物流状态的实时查询,实现中转库收货及转运管理。

6、生产现场管理:要求能记录各生产设备的运行情况和各工序的质量检测结果,同时能够记录各种辅料(添加剂)的使用情况。

7、如果存在返工情况,企业内部查询和外部查询生产过程数据时作不同处理。

8、预留ERP、SCM、PDM系统接口。

三、系统建设目标

1、通过有效的快捷的方式完成产地、投入品、生产过程和加工过程、包装、发运等整个过程数据的时收集工作;并尽可能的简化员工的数据录入时间;
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2、技术部门能够进行简单明了的进行工艺工序数据维护,使得工艺数据统一版本管理,项目涉及的手持终端和PC端显示给操作者的都是最新的工艺数据版本。

3、通过B/S的系统结构实现在企业内部网络所有计算机,只要拥有相应的用户权限,都可以进行相应的数据查询以对生产管理工作提供支持;

4、充分利用在生产现场实时采集来的一手生产数据,进行深度挖掘分析,为以后生产排产提供详细的工艺工序实际生产周期数据;

5、通过与现有系统的接口连接,可以实现生产数据的闭环,防止信息孤岛;

四、系统概要设计

基于精诚公司在食品安全条码追溯系统的专业经验,我们将采用微软的.NET开发平台、B/S多层架构模式,后台数据库系统采用SQL Server平台,支持无代码平滑切换到Oracle。

精诚条码食品安全质量追溯系统整体由基础条码软件(.NET开发)、PDA终端模块(.NET)、供应商WEB模块(.NET)和ERP/CRM接口(Delphi/.NET)四部分构成,共同使用ERP系统的SQL Server2000数据库。


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通过精诚条码质量追溯系统,实现生产加工环节各关键工序的现场数据实时采集,同时对包装、物流环节通过条码关联,使得成品质量追踪成为可能。

通过精诚条码质量追溯系统的建设,实现根据包装条码,进行物流的追溯(通过包装条码查询产品物流状态)和产品质量的追溯(查询此批次产品的相关质量数据),为客户提供产品增值服务,同时也为企业生产管理者提供一手的现场数据。

五、系统功能设计

精诚条码食品安全质量追溯系统包括系统管理、供应商管理、客户管理、包装材料管理、辅料管理、生产现场管理(设备管理、品质管理、辅料使用管理、罐装管理)、产品贮存管理、产品发货管理、查询与统计报表等功能模块。


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1、系统管理:为系统建立用户、分配权限,完成数据备份与恢复,管理操作日志和系统公告等。

2、供应商管理:实现对各类供应商的管理,包括:辅料供应商、原料果供应商以及包装材料供应商的管理。同时对原料果农的产品进行抽检(主要针对重金属、农药及腐烂度进行检测),记录抽检结果。

3、客户管理:本模块实现为客户建立档案资料,可新增、修改、删除和查询客户资料。

4、辅料管理:辅料入库按批次管理,入库前先进行抽检,记录抽检结果,同时为辅料包装生成条码标签,贴于辅料包装上。

5、包装材料管理:用来实现包装材料的入库、出库管理。包装材料按批次管理。

6、产品储运管理:主要实现产品在冷库中贮存的管理,包括:冷库基础资料、库位资料的建立,冷库环境参数(卫生条件、温度)记录,产品入库,超期存放预警设置等。


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7、产品发货管理:实现产品从发货到客户签收整个物流过程的管理,包括:运输信息管理、中转贮存管理、中转发货管理等功能。

8、原料果接收:通过扫描原料果供应商标识卡条码,记录接收原料果情况,包括品种、重量、腐烂率等数据。

9、设备管理:实现对各工序设备运行状态的管理包括使用时间、设备的运行时间、停机原因、原料果品种、使用时间、使用人、停用原因、加药记录等等数据。

10、品质管理:实现对生产过程中的质检数据进行记录。主要包括:浊度、透光度、糖度、酸度、各种农药数据及相应的理化指标等。

11、罐装管理:本功能用于将产品条码与产品生产过程数据进行关联,使得最终的质量追溯成为可能。

12、报表与查询分析:按批次生成产品质量报告,包括:加工过程数据、原辅料信息、过程检测数据等。可按批次号进行查询。

六、实施效益

精诚条码食品安全质量追溯系统是国内最专业的食品安全领域应用系统之一,目前已经在部分企业成功应用,使用该系统可以建立食品生产加工过程的透明、安全、可追溯性,为提升产品质量和企业品牌创造更大价值。

posted @ 2009-06-27 10:16 精诚软件 阅读(38) | 评论 (0)编辑 收藏

精诚MES条码生产执行系统航空航天制造业解决方案

精诚MES条码生产执行系统航空航天制造业解决方案

作者: 付红旭   来自: 精诚软件(EAS Software

一、行业背景

航空航天领域企业为了提高质量管理和现场管理,并不断加快满足用户需求的能力,以前仅由ERP 提供的车间现场管理系统已经无法完全满足现场执行层的计划管理需要,MES(生产执行系统)也就应运而生了。

MES是对ERP 车间现场执行层计划的有力补充和管理延续。从生产制造管理而言,ERP 解决了从销售、物料需求到采购等一系列业务流程的管理,而MES 则是从物料需求计划开始往下延伸,考虑车间具体情况,制订计划和监控现场执行,强调现场的精细化管理和实时监控,以及依据反馈的实际数据进行各种生产和质量上的统计分析。


MES 以ERP 排定的零件计划为基础,可以选择以计划的开工日期和完工日期分别采取倒排和顺排的方式模拟排产,并且可以对各种排产结果进行资源上的图表对比分析,帮助计划员确定优化、可行的计划,在计划制订后,MES还可以对计划中涉及到的资源进行预警提示。

排产结果以颜色丰富的甘特图表现,很关键的一点是,MES 不仅提供优化的排产算法,同时还提供方便的拖拽操作对生成的计划进行人工调整。当然,任何完美的计划都不可能完全与实际一致,所以,MES 还可以根据现场实际操作所反馈的情况,动态调整已排定好的计划,以免让计划与实际情况越离越远。

北京精诚智博科技有限公司是国内最专业的MES系统实施商,拥有近十年生产现场管理系统研发和实施的经验,在大型机械加工行业具有专业的领先优势,通过与多家世界著名制造厂商的紧密合作,精诚软件为客户提供最先进和最实用的软硬件解决方案和技术服务。

二、需求概述

1、在生产计划管理方面,通过及时获取零件生产所需物料、工具工装等重要生产资源的可用状况,以提高生产计划的可行性和有效性,及时下达生产计划,合理派工,以提高生产排产和生产执行的效率和准确性。支持手动处理临时生产计划,以满足分厂各种生产需求。

2、在生产配套方面,如何及时获取组件和部件生产所需物料、工具工装等重要生产资源的供料状况,以确保组件和部件生产可以及时配套,及时下达生产计划,以提高生产排产的效率和准确性。

3、在生产监控方面,通过及时准确的收集车间生产过程中的订单进度信息,人员,设备,物料耗用等信息,以达到收集真实的生产现场数据,进行生产监控,提高车间管理的透明度。

4、在生产效率方面:通过信息系统辅助管理热表处理和移交等环节,以减少人力物力的投入,同时满足快速生产的需求。

5、在质量管理方面,通过收集生产过程中产品的质量数据,以辅助进行质量分析。

6、在信息共享方面,通过与分厂已有的ERP系统、PDM系统、CAPP系统和其他系统进行无缝集成,以减少人工重复工作量,提高数据的准确性。

三、系统建设目标

1、规范原始资料

通过与上层设计系统(ERP、EPCS、CAPP、PDM)的集成,及时更新生产数据,指导生产现场作业。管理车间各种资源,实现车间资源的规范性管理,同时提供生产排程的重要依据。


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2、提高计划的可执行性

根据产品数据和车间资源数据,对车间生产计划进行分解,在计划执行前进行有效的能力分析,及时发现瓶颈。在计划执行中,根据生产作业情况,再次对正在执行或后续计划进行调整,获得最优的产能。

3、加强生产现场控制

根据生产计划的指导和现场设备的操控,实现对生产现场的有力监控。通过数据采集手段,获得计划的执行状态。使计划调度在办公室就能够掌握当前的计划执行。

4、实现车间的科学管理

MES 能够覆盖车间关键业务,实现车间内部的信息流、财务流、控制流的协同,进一步改善生产车间的管理手段。

5、发挥MES桥梁作用

MES 的实施,填补了上层计划系统和底层控制系统的信息断层,实现了航空航天公司三级信息流的通畅。

四、系统概要设计

系统采用B/S架构设计,ORACLE或SQL Server数据库,.NET语言开发,基于国际标准的技术架构设计开发,在确保系统的稳定性、扩展性等系统性能方面考虑周全。

本系统服务器设在集团公司,便于数据的集中统计与维护,使用单位主要涉及到机加、钳焊、钣金、部装、总装等生产环节,集团领导主要通过MES系统了解实时生产状态,查看相关统计报表,依据实时精确的数据作出相应决策。


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五、系统功能设计

基于丰富的生产现场解决方案实施经验,精诚软件设计了如下功能模块来满足公司的实际需求,具体功能包括:

1、系统管理实现系统的数据安全,用户权限,操作日志等方面的管理。

2、基础信息实现对物料信息的建立与维护;实现对工厂、部门、车间、人员信息的建立与维护;实现对工艺、工序、工时等生产信息的建立与维护;要求基础信息可通过接口自动从ERP、PDM、CAPP等上游系统中提取。

3APS高级排程管理

APS(Advanced Planning Scheduling)是针对离散制造业的先进计划排程系统。与普通的基于规则的APS系统不同, APS采用最先进的优化技术保证排程结果的全局最优性。APS根据企业生产订单、产品BOM结构、工艺路线、班组排班、设备能力等企业资源和约束信息直接计算出详细的设备加工指令(或生产订单加工指令)。


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4ALS任务排序调度管理

ALS接收APS形成的生产计划排程,进行生产作业排序操作。实现对厂产品计划的导入和管理,并将厂产品计划逐级分解到指导现场生产的工序计划,作为现场生产作业的计划依据。同时,可以根据车间资源(包括设备、物料等)对计划进行能力分析。在系统的指导下,结合车间调度的经验,获得执行力更强的生产作业计划。

5MES生产执行监控管理

根据车间下达的工段生产计划,对车间具体工作中心和操作人员分配当天作业任务,生成并打印工作票作为生产凭证,提供工作票回收管理,对生产记录进行分析,实现对工作中心任务进展情况的监控,月末对月工时信息自动汇总,通过本系统车间管理人员可以清楚了解车间的整个生产情况,包括车间在制品情况、设备占用情况、以及各种物料的生产状态,为车间层的管理与决策提供可靠的量化数据。


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6WMS车间物料管理

基于JIT的物料领料、退料、出库、入库的相关业务,形成完整的仓库进出存管理,系统提供按照仓库、材料、类型、批次号、规格等信息的灵活筛选查找,同时由后期材料明细账和汇总账得到详细的账务核查,通过库存盘点形成月末结算,最终实现完整的车间材料库存管理。

7PDA手持终端应用

部分移动作业可采用无线手持终端处理,这样可大大提高一线数据采集的实时性,有助于提高工作效率,减轻大量重量劳动。

8、车间人事管理

对车间组织人事信息进行管理,对员工的工作状态等进行管理,对车间员工的指标和工时进行统计管理。

9、设备模具管理

对关键设备、模具进行基于状态的预防性维护,并实现设备管理与作业计划管理的同步与协调。

10SPC质量与缺陷管理

系统实时记录生产过程中的质量信息,如车间的各项设备数据、检测数据、人员数据等。并利用SPC 进行监控,发现异常及时通知相关责任部门进行处理,并对异常的原因和处理情况进行跟踪,统计过程控制利用数理统计原理统计对各种质量信息进行收集、监控和分析,是全系统的核心。

六、实施效益

精诚软件公司面向我国航空航天及国防军工企业自身特点,结合众多离散型机械加工企业的生产现场的共同需求,历经多年开发的MES生产执行系统实现了数控车间工艺技术、生产管理、作业调度、资源准备、数控加工等制造全过程的信息集成与快速过程响应,使得数控设备利用率大幅度提高,是众多航空军工企业实现精益生产的最佳解决方案。


 

posted @ 2009-06-27 10:16 精诚软件 阅读(32) | 评论 (0)编辑 收藏

精诚软件畜牧业RFID生猪质量安全追溯系统解决方案

精诚软件畜牧业RFID生猪质量安全追溯系统解决方案

作者: 付红旭   来自: 精诚软件(EAS Software

一、行业背景

食品安全日益受到更多消费者和政府的关注,国内在肉制品加工企业在食品安全质量可追溯方面的投入还相对较少,其他很多国家如英国、荷兰、澳大利亚、加拿大、日本等国都相继建立起了对畜禽产品等食品行业和产业的可追溯系统,国内对农产品可追溯的研究虽起步较晚,但也取得了一定的进展,而建立一个包括从种植、养殖、生产加工、储存、运输、销售环节和政府职能部门共同参与的全过程食品安全管理体系是保证食品安全的有效措施,也是防范各类食品质量问题,减少企业损失,扩大消费者购买放心食品的有效措施。

食品加工行业存在批量大、保质期短、生产要求高、工艺复杂、自动化程度普遍较低等特点,如何建立食品从原料加工、种养殖、收购储运、生产和销售的整个生命周期可追溯体系,是食品行业提高产品质量,确保产品质量无问题的根本措施。

通过精诚条码食品安全质量追溯系统,采集肉类食品质量信息和屠宰加工过程中与质量相关的数据,建立质量信息数据库,并通过先进的条形码识别技术对产品质量进行追溯。配合仓储物流的规范化管理,质量追溯系统除了能对产品质量进行追溯外,同时对产品的物流状态也可进行定位跟踪,来加强食品加工企业生产现场数据采集和在制品管理、产品质量和售后服务能力,降低生产成本等。

北京精诚智博科技有限公司是国内最专业的条码WMS/MES系统集成商,拥有7年生产现场管理系统研发和实施的经验,在食品、电子、汽车等行业具有专业的领先优势,通过与多家世界著名制造厂商的紧密合作,精诚软件为客户提供最先进和最实用的硬件、软件、解决方案和技术服务。

二、需求概述

基于对供应链上相关企业在原料(饲料)加工、养殖、屠宰和加工、储运、销售环节的质量追溯,实现每批产品从检验检疫、加工过程、环境卫生和成品的批次追溯,避免产品安全和质量问题为消费者带来的伤害,建立产品追溯和召回机制,从而提高企业综合竞争力。

肉类食品信息追溯及监控平台的建立基于对各肉类加工企业实施RFID电子标签生产线的改造,分为本地应用系统和公共服务平台两个层次。其中,本地应用系统包括:养殖生产管理系统、面向肉食品生产企业的生产管理系统、面向零售商和消费者的肉食品安全信息查询分析系统和面向政府监管部门的监管系统4 个子系统。

采用RFID 技术实现在屠宰过程中的应用,关键技术是将满足屠宰生产工艺要求的特殊电子标签固定在屠宰生产线的挂钩上,每一头代宰牲畜的信息与挂钩上的电子标签信息一一对应,并在生产线重要的工序位置和检验检疫位置安装RFID 电子标签读写器、控制器等设备,这些设备全部通过网络与后台计算机连接起来。


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RFID 阅读器的主要作用是:一方面将挂钩电子标签内的信息读出来,送到后台计算机进行数据处理;另一方面,将工序过程信息写入挂钩电子标签内,供后续工序岗位使用。系统还可以通过使用挂钩电子标签及其内部数据信息的读取和加载,实现对待宰牲畜和屠宰加工后牲畜胴体的一一对应及在整个屠宰过程中的追踪与追溯。

三、系统概要设计

基于精诚公司在食品安全条码追溯系统的专业经验,我们将采用微软的.NET开发平台、B/S多层架构模式,后台数据库系统采用SQL Server平台,支持无代码平滑切换到Oracle。

整体系统主要分为五个部分—生猪生产质量安全追溯综合信息系统、养殖场信息管理系统、运输屠宰信息记录系统、分割加工及消费信息管理系统、质量安全查询追溯系统。简图如下:


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1、饲养场设定:

对饲养场进行编号,对应到各个不同的饲养场;对于大型的饲养场,可进行养猪棚的设定;   一个养猪棚又可以有多个猪圈。

2、生猪基本信息的设定:

对生猪进行编号,详细记录牲畜来源、畜别、出生时间、畜养时间、免疫情况、出栏时间;详细记录生猪的体貌特征、日常饮食、病史、生育史;可以记录蓄主的信息,如姓名、证件号、联系电话、地址等;可以随时查询当前每个生猪的健康状况,是否接受过免疫检查。

3、可以在种猪圈入口处安装电子耳标读写器,及LED显示屏,当生猪入圈时可以显示详细信息。

4、屠宰场设定与查询:对屠宰场基本信息的设定、查询,可以对某一个屠宰场的当前屠宰状况进行查询;同时可以针对某一头猪进行跟踪查询。

5、猪肉的管理:对屠宰完的猪肉,可以按部位进行检索,查询每个部位的编码,在猪肉上打印粘贴可视条码,条码标签上可以印刷猪肉等级、名称、编号、重量、出场日期以及其它需要的信息。

通过精诚条码质量追溯系统,实现生产加工环节各关键工序的现场数据实时采集,同时对包装、物流环节通过条码关联,使得成品质量追踪成为可能。

五、系统功能设计

精诚条码食品安全质量追溯系统包括系统管理、繁育管理、饲养管理、屠宰加工、条码信息追溯管理、物流配送、统计汇总分析管理、POS零售信息管理、兽药检测管理、综合查询与统计报表等功能模块。


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1、系统管理:为系统建立用户、分配权限,完成数据备份与恢复,管理操作日志和系统公告等。

2、繁育管理:实现对整个种猪繁育过程的管理,包括:繁育场信息、种猪档案、种猪饲养纪录、种猪防疫记录、种猪繁育记录、仔猪档案、仔猪饲养记录、仔猪防疫记录仔猪出栏的管理。

3、饲养管理:本模块实现对整个饲养流程的管理。包括养殖场信息登记、供应商信息管理、饲料信息管理、疫苗信息管理、疫病基本信息、批量喂养记录、批量防疫记录、病史记录表、批量出栏记录和在群数量统计等。

4、屠宰加工管理:实现对生猪屠宰流程的管理。包括屠宰基本信息、屠宰工序定义、入场检疫记录、屠宰现场管理、屠宰分割管理、成品出厂检疫、成品入库单、成品出库单、成品库存管理等。


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5、物流配送管理:实现对物流环节的管理。包括客户信息、承运商信息、仓库信息、配送任务录入、配送任务查询、配送任务单登帐、配送任务单确认、运输状态查询、仓库状态查询等。

6、超市零售管理:主要实现产品在超市终端零售的管理,包括:POS管理、POS点信息管理、条码打印、陈品批发、会员追溯查询等。

7、条码信息追溯管理:实现对产品整个生命周期追溯查询的管理,包括:条码当前信息、生长周期追踪、屠宰加工追踪、物流配送追踪、市场销售追踪和销售计划变更等

8、综合信息查询:包括人员查询、角色查询、单位查询、合格供方查询、日志查询和物码查询等

六、实施效益

精诚条码食品安全质量追溯系统是国内最专业的食品安全领域应用系统之一,目前已经在部分企业成功应用,使用该系统可以建立食品生产加工过程的透明、安全、可追溯性,为提升产品质量和企业品牌创造更大价值。

posted @ 2009-06-27 10:15 精诚软件 阅读(45) | 评论 (0)编辑 收藏

精诚条码软件仓储、物流、生产、质量、追溯解决方案

精诚条码软件仓储、物流、生产、质量、追溯解决方案

作者: 付红旭   来自: 精诚软件(EAS Software

一、综述

精诚软件条码仓储、物流、生产、质量、追溯综合解决方案包括制造执行系统(EAS-MES)、物流执行系统(EAS-WMS)和设备管理系统(EAS-EAM),能够实现企业物流(接收、仓库、发运、需求获得、补货管理)、制造(生产、配方、合同制造、按需生产、工时管理)、质量(过程质量、材料质量、产品跟踪、召回活动管理)、设备(预防和预测性维护、维护工单跟踪、备品备件)作业的完全协同,帮助企业实现流程标准化,进行流程的配置、执行和部署,观察绩效、评估成本、接收反馈、提供控制。

精诚软件条码仓储、物流、生产、质量、追溯综合解决方案是一个将企业的ERP系统和底层的数据采集系统集成在一起的生产制造管理软件,强调对生产作业现场的管理,对生产作业过程中产生的大量的实时数据的自动化快速收集,并对实时事件及时处理。同时又与计划层(ERP/MRP)保持双向通信能力,从计划层接收相应数据并反馈处理结果和生产指令。

通过精诚软件条码仓储、物流、生产、质量、追溯综合解决方案各个业务部门不但可以了解实时的生产情况,更可以对多数据源的数据进行相关性分析,从物料、设备、人员、环境等多个角度找到影响产品质量的原因。从而保持高质高产和保证不同批次产品质量的一致性,达到稳定的产品质量和更高的整体运行效率。

精诚软件条码仓储、物流、生产、质量、追溯综合解决方案为企业的物流体系、生产体系和分销配送体系提供了一种真正实时的、事件驱动的全新模式,支持客户运用6西格玛、精益生产/JIT、持续改进等管理策略,满足产品召回、GMPISO9000 等法规、标准的管理要求,快速建立需求驱动、BTO的业务模式,采用先进的移动、条码、RFID、人机接口等技术实现多工厂管理,所有地点、流程和作业的实时可见性,自动化数据采集、信息发布以及与ERP系统的无缝集成。

精诚软件条码仓储、物流、生产、质量、追溯综合解决方案是基于流程、事件驱动、实时的敏捷架构,100% 基于WEB 的应用套件,提供完整的、端到端的运作执行解决方案,管理价值链中的所有要素:人员、物料、设备、流程、供应商,并且实现数据、信息、KPI 实时发布和交换,实现跨地域的运作业务集成。

二、系统特点

Ø   序列号、批号管理:包括生成、打印、采集、管理、应用等完整解决方案;

Ø   实现整个过程的多级跟踪,从材料接收、拣选、分发,直到生产、装配、发运等整个过程,实现信息的集成应用。

Ø   产品多级跟踪:通过编码、序列号、批号等,跟踪整个过程、步骤、资源,并且建立相互之间的关联。

Ø   拉式制造和物流模式:订单驱动,支持BTO等多种生产模式,支持精益生产/JIT

Ø   自动数据采集/信息发布:在流程中任意定义采集点,实现数据自动采集和信息的自动发布(条码、RFID、PDA 等),并与其他ERP系统无缝集成

Ø   工序管理:创建、优化、指令、控制和监督工艺流程、步骤、功能和资源,并实现精确的排序,如:按照工单送料到工位;成品发运排序等

Ø   支持精益生产、6 西格玛、持续改进等最佳实践,实现多工厂的流程标准化

Ø   基于流程、事件驱动的多层管理机制,实现从流程到工步的全过程控制

Ø   执行层实时性:完全实时地分派、执行、监控每项任务

Ø   执行层可见性:可以实现过程、步骤、资源的实时可见,消除浪费,消除不增值活动

Ø   执行层协同性:执行层生产、备料的完全协同;实现任务及所需的物料、设备、人工等资源的同步协调。

三、适用行业

由于条码管理系统适用于流程类型、离散类型各种制造企业,在通讯、机械精密加工、电子(计算机)、化工、电力、医药等制造领域有广泛的运用,尤其在半导体行业、光电子(光电器件)、手机制造、汽车制造、PCB等行业,MES已成为不可缺少的生产、品质控制的保障手段,所以,MES在国内国际日益得到广泛的应用。

精诚条码管理系统在部分行业的典型应用:

秦皇岛烟草机械公司无线条码管理系统上海维欧爱安全带生产线条码管理系统、中铝集团河南分公司无线条码生产管理系统四川宏华石油设备有限公司条码仓储管理系中国移动延边分公司无线条码物资管理系统、北京朝阳地方税务局无线条码资产管理系统、海尔电脑东莞公司MES生产质量追溯项目、沐泽电脑公司电脑生产线MES系统项目、天津经纬电材条码化ERP管理系统、施耐德电气北京宝鸡工厂生产条码系统、东方久乐安全气囊条码管理系统项目、中国航天42所条码管理系统项目、北京豪沃尔电子ERP/MES条码系统项目等等。

四、系统功能设计

1、入库管理

物料接收自动化,并按照要求打印条码标签;跟踪和管理接收和检查过程中的物料;加速生产物料的交付;支持直接换装,改善物料处理能力;提供采购订单明细的在线确认;按照项目、集装箱、托盘跟踪物品接收。

2、库存管理

拣选、发放和转移操作自动化;库存补货日期自动排程;配料和缺料管理;安排并监控仓库资源;防止“待查”物料的发放;支持批号、集装箱、序列号管理库存;库存盘点的无纸化操作,支持按照集装箱和序列号盘点;支持无纸化看板;按照仓库管理规则安排存放。

3、出库管理

管理拣选、进度和附件;支持包装和称量过程;按照客户需求管理配货和缺货;支持客户经过EDI 或者Internet 处理装运业务;按照运输要求打印产品和客户标签;打印拣选、包装卡,托盘标签,舱单,装运清单;通过条形码扫描建立运输内容与货柜、托盘的关系;支持托盘、包装和货柜跟踪。

4、生产管理

完全无纸化、基于web、流程驱动、实时的解决方案,自动管理和跟踪生产任务;动态显示整个生产过程的详细工作指令;实时跟踪任务执行、劳动力和机器等资源;连续监控和跟踪工单、进度和生产任务;支持采用看板管理的需求拉动运作(按单制造和按单装配);采用多种方法和技术动态采集收据;通过WEB 自动获得详细的现状和质量数据,便于分析、报告和检查。

5、设备管理

是一个与生产和物流系统集成的维护解决方案,通过对关键过程的管理,实现计划内、外的维护管理、预防性维护、预测性维护。精诚软件 维护管理不仅对工单进行跟踪,而且跟踪备件、人员等整个维护执行所需要的全面的、具体的活动。

6、工艺管理

以自动化规则为基础,建立了及时将质量控制、维护管理、物流管理和生产管理等具体任务分派到人、机器、装备的企业控制系统。它也可以自动预警,或对执行过程中出现的问题和异常状况发出警告。

7、缺陷和兆回

允许对缺陷产品或部件的电子查验;支持按照批次、序列号、货柜进行的质量留置和放行;防止缺陷产品的发运;最大程度减少质量惩罚和产品召回;缺陷产品的快速查询和精确定位;符合FDA\AIAG\GMP 质量要求。

8、实时绩效管理

实时监控整个企业生产和物流的关键绩效指标(KPI)及其规律,当KPI 超出限值时发出警报。在各个业务层次实时更新KPI,包括工作中心的设备单元、供应商、部门、工厂、企业和全部贸易机构。自动生成工时及出勤数据,有效改进工时和考勤管理流程,与薪酬系统集成。

9、数据采集

包括接受、生产、质量、资产维护、仓库和发运运作等所有领域的应用。开放的架构让你可以根据需要选择手持、无线、RF、条码扫描和打印等正确的数据采集装置,还支持和PLC、SCADA、ASRS、仪表的集成。

10、产品多级追踪

帮助客户建立成品、零部件、人员、设备的关联。实现整个制造过程和产品的多级跟踪。通过批号、序列号、零件号,可以跟踪全部使用的零件、产品,反之亦然;与生产管理、维护管理、工时管理配合使用,可以追踪到人员、设备;与SCM\CRM 系统集成。可以追踪到客户和供应商,满足召回管理和原因分析等完善追溯的需要。

11、报表管理

是一个基于web 的、随时运行以查看标准和特制报表的应用软件,受权用户可以查询已有报表、随机过滤、或者根据需要特制报表。精诚软件带有可以立即使用的报表包-工厂、人员、产品追踪、设备利用、装运、接收和仓库。

12、ERP集成

精诚软件可以与包括SAP、ORACLE在内的领先的ERP 系统集成,不必考虑是什么ERP 系统,都可以顺畅地、标准化地生成条码标签,收集数据,进行接收、生产、仓库、发运等业务操作。精诚软件可以方便的配置以适应您的工作方式,内置对象和数据收集功能用于处理ERP 业务,附加工具和灵活集成架构以适应你独特的运作要求。

五、实施效益

作业改进为只需读取条形码的简单操作,无需一切复杂的人工输入,输入速度快,可靠性高,消除了输入错误!

即便是没有经验/技术的临时员工,也能用很少的人在短时间内进行正确的操作!

减少盘货清单笔录和手动输入操作,大幅度缩短操作时间,标准化谁都可以进行的操作!

通过无纸化操作完全杜绝发货错误,缩短了操作时间,大幅度提高操作精度,提高了顾客的信赖度!

实现基于批次或单品跟踪的条形码跟踪管理,提高作业速度和准确性!

实现与ERP的无缝集成,提高物料准确性和处理效率,为企业决策提供高质量的统一的业务数据!

posted @ 2009-06-27 10:15 精诚软件 阅读(46) | 评论 (0)编辑 收藏

精诚软件MES生产执行系统签约巨力新能源股份公司

精诚软件MES生产执行系统签约巨力新能源股份公司

作者: 付红旭   来自: 精诚软件(EAS Software

近日精诚软件和巨力新能源股份公司签署合作协议,共同开发基于条码技术的太阳能电池组件流水线MES生产执行系统,该系统是国内第一家采用全自动化流水作业的太阳能电池组件生产线,采用MES信息技术也是全国首创。

为了提高生产过程透明化和企业综合信息化建设,达到提高效率和降低成本的目的,巨力新能源公司在建厂规划时就考虑到了信息化技术的重要性,基于条码的PDA移动数据采集系统和MES生产执行系统,能够通过系统采集的生产数据和设备状态数据,结合各工序设备的工艺特点和相关的工艺、质量指标参数,进行各生产重要环节的工艺参数和设备运行参数等生产信息的在线监测和分析,从而做到对生产操作进行自动实时跟踪,可有效地对各生产岗位进行监督、对产品质量的稳定性和工艺参数的执行率进行监督。

巨力新能源条码质量追溯系统是在结合巨力新能源公司实际情况和关键需求的情况下,北京精诚软件公司进行了详细的需求调研和系统分析,基于精诚MES质量追溯系统多年的开发经验和项目实施经验基础上,集成部分条码扫描设备实现巨力新能源公司生产现场管理的软硬件系统项目。

精诚软件公司在众多的竞争对手中脱颖而出,基于丰富的行业经验和具有明显竞争力的产品优势,精诚软件MES系统得到了用户的高度评价,并最终和精诚软件签约,该项目的成功签约标志着精诚MES系统在太阳能光伏行业的成功拓展,今后精诚软件将把太阳能光伏行业作为主要的市场方向进行深入研发,并就该行业建立MES系统的标准,为我国太阳能光伏行业企业用户提供最专业的信息化技术服务。

posted @ 2009-06-27 10:13 精诚软件 阅读(43) | 评论 (0)编辑 收藏

精诚软件条码管理系统食品果品蔬菜安全追溯解决方案

精诚软件条码管理系统食品果品蔬菜安全追溯解决方案

作者: 付红旭   来自: 精诚软件(EAS Software

一、行业背景

近几年来,随着接二连三的食品安全事件,引发了大众的食品危机意识,国家也开始加大对食品行业的监管力度,当今的商业竞争对产品质量的要求也越来越高,作为果蔬生产单位,从源头开始把好质量关,建立起质量追溯体系,为提升产品市场竞争力建立良好的基础。

通过质量追溯系统,采集果蔬质量信息和种植加工过程中与质量相关的数据,建立质量信息数据库,并通过先进的条形码识别技术对产品质量进行追溯。配合仓储物流的规范化管理,质量追溯系统除了能对产品质量进行追溯外,同时对产品的物流状态也可进行定位跟踪。

精诚软件蔬菜质量安全追溯系统是通过信息化的手段,对农产品质量安全进行“数字化”管理,为蔬菜产品建立“身份证”制度,试点市场的蔬菜产品实行条码销售,消费者可以利用追溯条码通过短信、互联网、触摸屏等方式查询蔬菜产品的相关信息,从而实现“知根溯源”,放心消费。

北京精诚智博科技有限公司是国内最专业的条码WMS/MES系统集成商,拥有7年生产现场管理系统研发和实施的经验,在食品、电子、汽车等行业具有专业的领先优势,通过与多家世界著名制造厂商的紧密合作,精诚软件为客户提供最先进和最实用的硬件、软件、解决方案和技术服务。

二、需求概述

从与用户交流中了解到用户在质量追溯项目上的需求主要归纳为:

1、对整个种植过程(从种植、喷洒农药、施肥到采摘)进行质量追溯,并能关联现场视频
   2、通过网站对整个种植过程中的关键点进行查询
   3、通过探头对种植现场实施实时监控和录像,并划分权限管理


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(1)选择种子供应商购买种子,记录种子的种类、数量和供应商的相关信息;
(2)进行种植,记录种植人、田块、日期、种子等相关信息;
(3)对果蔬进行施肥,记录操作人员、肥料种类、肥料成分、肥料数量、施肥田块和被施肥的果蔬等信息;
(4)对果蔬喷洒农药,记录操作人员、农药名称、农药成分、农药使用数量、田块、果蔬等相关信息;
(5)采摘阶段纪录采摘人、田块、果蔬种类、果蔬数量、日期等相关信息。

三、系统建设目标

通过条码质量追溯系统,实现种植、施肥、喷洒农药等环节各关键信息的现场数据实时采集(包括视频信息),同时对包装、物流环节通过条码关联,使得成品质量追踪成为可能。

通过质量追溯系统的建设,实现根据包装条码,进行物流的追溯(通过包装条码查询产品物流状态)和产品质量的追溯(查询此批次产品的相关质量数据),为客户提供产品增值服务,同时也为企业生产管理者提供一手的现场数据

田间档案内容包括条田面积、目前种植品种、农药名称、施用次数及浓度、肥料使用次数和用量、产品农药残留检测情况以及产品收获、加工、包装等相关信息,通过对生产过程操作的记录,形成一套完整的安全监控、跟踪追溯管理信息系统。

信息采集包括:①生产基地:每个试点基地配备一台手持数据采集器设备,并由专人负责产品生产数据的采集和录入;②批发市场:在试点市场配备一台手持数据采集器设备,由专人负责对各摊位经营者进行所销售产品信息数据采集(包括产品的名称、数量、来源等);③超市:每个试点超市配备一台手持数据采集器设备,指定专人负责对超市内的农产品进行信息采集(包括产品名称、加工地点,来源)。

四、系统概要设计

基于精诚公司在食品安全条码追溯系统的专业经验,我们将采用微软的.NET开发平台、B/S多层架构模式,后台数据库系统采用SQL Server平台,支持无代码平滑切换到Oracle。

精诚条码果蔬质量追溯系统整体由系统管理、基础资料管理、基础条码软件(.NET开发)、PDA终端模块(.NET)、供应商WEB模块(.NET)、质量追溯查询网站和ERP/CRM接口(Delphi/.NET)几部分构成,共同使用ERP系统的SQL Server2005数据库。
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通过精诚条码质量追溯系统,实现生产加工环节各关键工序的现场数据实时采集,同时对包装、物流环节通过条码关联,使得成品质量追踪成为可能。

通过精诚条码质量追溯系统的建设,实现根据包装条码,进行物流的追溯(通过包装条码查询产品物流状态)和产品质量的追溯(查询此批次产品的相关质量数据),为客户提供产品增值服务,同时也为企业生产管理者提供一手的现场数据。

五、系统功能设计

精诚条码食品安全质量追溯系统包括系统管理、基础资料管理、供应商管理、种植现场管理(种植管理、喷洒农药管理、施肥管理、采摘入库管理等)、采购入库管理、质量追溯网站查询等功能模块。



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1、系统管理:为系统建立用户、分配权限,完成数据备份与恢复,管理操作日志和系统公告等。

2、基础资料管理:包括大棚、田块、种子、农药种类、农药成分、肥料种类和成分、工作人员等基础资料的管理

3、供应商管理:实现对各类供应商的管理,包括:种子供应商、农药供应商以及肥料供应商的管理。


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4、采购入库管理:本部分实现种子、农药、肥料等的采购与库存管理。种子、农药和肥料等到货后根据种类和批次生成打印条码标签,使得种子、农药、肥料等从采购入库开始的追溯成为可能。

5、种植现场管理:本部分是该系统的核心模块,主要实现对种子采购到果蔬采摘入库整个种植加工过程中,各种播种、施肥和喷洒农药数据的记录,是现场一手数据的唯一来源。

通过果蔬包装工序为产品生成条码后,与果蔬种植质量数据关联起来,使得产品在物流过程中的追溯成为可能。

6、质量追溯网站

手机通过拍照的方法读取二维码,对果蔬进行查询,可以读出产品种植、施肥、打药的文字描述。通过互联网,输入产品条码编码,可显示产品种植、施肥、喷洒农药的文字描述,并能列出相关视频链接、可以播放相关批次蔬果的视频。

六、实施效益

精诚条码食品安全质量追溯系统是国内最专业的食品安全领域应用系统之一,目前已经在部分企业成功应用,使用该系统可以建立食品生产加工过程的透明、安全、可追溯性,为提升产品质量和企业品牌创造更大价值。


posted @ 2009-06-27 10:13 精诚软件 阅读(31) | 评论 (0)编辑 收藏

2009年5月23日 #

汽车行业条码解决方案可追溯关键零部件装配信息

汽车行业条码解决方案可追溯关键零部件装配信息

汽车制造公司为满足汽车召回制度要求,需要对整车关键零部件的装配信息 (供应商、物料、班次等)实现可追溯,以便在出现质量问题时,可以对同批的其它零件进行处理。为确保装配信息的准确、及时、完整,并实现与ERP系统的有机集成,需采用条码技术对装配数据进行采集。同时,为了完善生产管理模式和设施对于企业日益增长的货物流转需求,也需应用先进的计算机网络通信技术改变车间作业模式,从而实现生产管理的自动化。

一、无线网络通讯技术的优点

1、采用无线手持终端:不需要网络连接线,移动灵活、方便;

2、能在任何时间,任何地点操作和检索资料;

3、实时性资料收集和传输提高工作效率;

4、方便的管理模式,准确快捷的信息交流;

5、友好、简单的中文交互式介面,易懂、易学。

二、汽车制造企业应用领域

物料仓库 ------- 快速周转的临时仓库

装配线 ------- 柔性生产物料的配送

整车仓库 ------- 销售跟踪的基础数据

服务链 ------- 集中管理下的现场服务

三、汽车制造业无线网络应用结构

第一层: ERP 或 企业 MIS 系统(管理)

第二层:执行系统(控制)

第三层: RF 数据采集系统(作业)

四、系统建立条件

1、ERP/MRPII/MIS系统的建立与完善:无线数据采集系统离不开一个运行良好的后台管理系统,只有与后台管理软件紧密结合才能发挥它准确、及时、灵活、高效的作用。

2、实时数据采集:由于人员操作的流动性及采集数据处理的非延时性 (实时性)的要求(采集上来的数据,需要实时提供给其他业务部门),要求系统采用无线网络技术和无线手持终端。

3、物品条码化:条码是物品的唯一标识,现代生产管理系统的基础是物品的条码化。

4、货位、物品管理规范化:自动化的生产管理必须建立货位、物品的规范化的管理。

五、联系精诚软件

精诚EAS-MES系统正是在这样的背景下,在经过大量用户实践和不断摸索,创新的过程中一步步完善起来,该系统符合国内大多数机械加工、电子、汽车、钢铁行业用户的需求,是解决企业生产现场自动化和信息透明的有效工具,同时基于先进的条码技术和RFID、无线网络、自动化接口技术实现了制造企业的精益生产,可以通过精诚软件的网站www.eassoftware.com.cn了解更详细的资料,也可以和精诚软件的业务经理联系,电话:010-68662030 83358101

posted @ 2009-05-23 16:08 精诚软件 阅读(41) | 评论 (0)编辑 收藏

精诚MES条码生产追溯系统电池电子制造业解决方案

精诚MES条码生产追溯系统电池电子制造业解决方案

作者: 付红旭 来自: 精诚软件(EAS Software)

一、行业背景

手机电池加工行业属于典型的流程型组装企业,目前大量的手机电池生产厂家仍然采用手工方式进行现场的质量管控和追溯管理,一旦出现质量问题,大批量的追溯和报废给企业造成巨大的损失。随着经济的迅速发展,电子制造企业面临着日益激烈的市场竞争,需要维持较低的制造和劳动成本,提高制造灵活性,在整个供应链上缩短产品上市时间。因此就要求快速采用并部署新技术和工艺,降低产品上市时间,并在维持高质量的同时提高资产利用率。
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电池电子加工企业采用的传统生产方式无法满足实时产出率、在线良品率、工艺过程稳定性等生产信息的监控和处理,只能在事后进行补救。这些都为企业带来了诸多不便,如何快速提升管理水平和执行力,提高生产效益,监控产品质量,降低制造成本从而改善生产效率,成为企业普遍关注的问题。为了全面提升电子制造业企业的现场管理水平和质量可追溯性,实现全面的精益化生产,推行6S管理、TPM管理、六西格玛管理及绩效管理等,就要求企业尽快实施MES的生产执行系统。

MES系统是面向车间层的生产管理技术与实时企业信息管理系统,是处于计划层和车间控制系统之间的执行层。MES作为计划层和控制层之间的信息桥梁,将ERP层制定的生产计划传递给生产车间或现场,同时将来自控制层的生产过程实际状态报告给ERP。MES主要职责就是管理生产和执行调度。它通过控制包括物料、设备、人员、流程指令和设施在内的所有工厂资源来提高制造竞争力,在统一的平台上集成了质量控制、文档管理、设备管理、物料管理、生产调度、返工等。

北京精诚智博科技有限公司是国内最专业的MES系统实施商,拥有7年生产现场管理系统研发和实施的经验,在电子、汽车零部件和机械加工行业具有专业的领先优势,通过与多家世界著名制造厂商的紧密合作,精诚软件为客户提供最先进和最实用的硬件、软件、解决方案和技术服务。

二、需求概述

电子行业条码MES生产执行系统基于条码技术和无线技术,实现基本的生产过程条码管理,后期可根据公司情况逐步实现原料、零部件、仓库、物流环节的全面条码应用,和现有ERP系统无缝集成,达到高效的信息化和集成化。

l 及时准确将计划以及变更信息发布到制造现场;

l 收集过程中的资源、过程以及结果信息数据;

l 监控产品的整个作业流程,给作业人员足够的信息指导,实现防呆管理,避免或预防问题的发生;

l 提高产线现场对各种变更的响应以及反馈速度;

l 实现对产品、物料的序列、批次追踪与管理;

l 实时记录制造过程中的在制、工时、人员、设备等信息;

l 给管理人员提供对作业现场进行可视化监控管理的工具;

l 给管理人员提供改善制造流程、工艺的各种及时准确的数据;

l 归纳/整合/分析过程信息,为高层决策提供全面及时准确的数据。

三、系统建设目标

电池MES条码生产管理系统基于条码技术,实现了现有ERP系统的无缝接口,并基于条码扫描实现基础的仓储物流管理和生产过程管理,原料和成品的仓库管理是该项目中最基础的部分,如下图所示:


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针对电池组件车间生产过程管理的基本要求,我公司设计了从工艺中心导入工艺文件到条码系统,进而根据生产车间的生产任务和排班、排产功能,在生产车间厚度检测、OCV/IR检测、外观检测、电池安装、PTC安装、PWB安装、铭牌贴付、激光喷码、OCV检测、成品外观检测和捆包等28道关键工序根据各物料的条码扫描采集各工序的基本检验数据,同时基于标准的工艺文件实现了过程流转,对不符合质量标准的产品进行报警,防止错漏操作和工序混乱,基于条码扫描可对生产部及后期的财务部门、领导决策等提供大量的分析报告,达到提高质量,优化生产的目的。

四、系统概要设计

基于精诚公司在MES系统的专业经验,我们将采用微软的.NET开发平台、B/S多层架构模式,后台数据库系统采用SQL Server平台,支持无代码平滑切换到Oracle。

精诚MES条码系统整体由基础条码软件(Delphi开发)、PDA终端模块(.NET)、供应商WEB模块(.NET)和ERP/CRM接口(Delphi/.NET)四部分构成,共同使用ERP系统的SQL Server2000数据库。


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条码扫描支持PDA和扫描枪+PC两种方式,条码打印支持本地和远程网络两种方式,数据实时和ERP/CRM系统保持同步。

条码标签支持一维、二维、RFID等技术,条码可包括物料、人员工号、货位、库位、物料卡、工艺条码(检验指标)、作业指导书(装配清单)和各类出入库单据等。

五、系统功能设计

基于丰富的生产现场和物流条码解决方案实施经验,精诚软件设计了如下功能模块来满足公司的实际需求,具体功能包括:


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1、原料管理:采用批次码管理、成品管理:采用唯一码管理

在原料(PTC/PWB和其他辅料等)采购入库后,需要打印原料批次码,张贴在包装箱上,领料和上料时直接扫描该批次码,完成原料批次信息的上料,在生产过程中会根据每个电芯的条码扫描形成该工位的原料数量递减,并形成原料批次码和电芯唯一条码的一一对应。

成品下线包装工位设置二维条码扫描终端,扫描电芯条码后系统会通过激光印刷设备接口自动印刷二维条码,该条码作为成品条码和电芯条码一一对应,并将所有信息和该二维条码绑定,形成最终的产品追溯码。

条码应用在原料和仓库管理中是最基本的功能,我们的系统都支持各类原辅材料和成品半成品的出库、入库、盘点、调拨、退货等基本库内操作的功能,在这里就不再重复。

2、IQC收料检验管理

原料到货需根据具体情况进行质量检验,免检产品可以直接入库,需检验的产品则进行抽检或全检,对不合格产品进行退货操作,合格产品打印条码标签,粘贴在包装箱后入库确认即可,如下流程:


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3、条码打印、分配及过程防错、关联

条码打印需要在原料入库时张贴批次条码标签外,还需要对电芯进行特殊的喷码操作,可以在现有生产线前段部署喷码机,在生产开始前还需要进行喷码,根据入库批次和供应商信息等,由喷码机生成具有唯一条码的电芯,在厚度检测工位就可以进行逐一扫描,对每块电池的加工信息进行详细的记录和追溯。

另外在包装下线工位设置条码打印机,完成成品的包装箱条码打印,因电池最后由激光印刷了二维条码,该条码和电芯条码已做好了关联,在包装前需要对这些二维条码进行扫描,按照一定的装箱规格和数量生成包装箱条码,这样可以通过扫描包装箱条码完成出入库操作,提高库存管理的效率和准确率。


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在生产过程中的关键工位设置了条码扫描终端,用来记录每道关键工序的操作结果和关键信息,包括人员工号、电芯条码、其他物料批次信息、质量检验信息和时间信息等,由于原料都使用了批次码,在生产开始前需要进行上料操作,由备料员通过手持终端完成每个关键工位的物料上料,

4、工单管理及流程

因采用了条码系统后,每块电池组件都喷了条码标识,形成了每块电池的唯一序列号,管理更加经细化,因此手工的工单就可以省略,但为了保证生产不产生混乱,前期系统实施期间可以手工操作和条码扫描操作并行,以免产生不必要的损失,在条码系统运行平稳后可以组件将手工工单简化掉。

5、厚度检测

在喷码完成后进行厚度检测,在仕上线厚度检测设置扫描终端,每检测一块电池就需要扫描一下电芯条码(喷码),系统会自动记录扫描时间、作业员工号、班组号和相关信息,标志该电池已经开始上线生产,并将电芯条码和相关信息自动完成关联,对厚度不合格的产品记录该电芯条码和不合格原因,并对不合格产品进行分类处理(退货/报废)。

6、OCV/IR检测及流转

在现场OCV/IR检测工位,部署条码扫描终端,并将OCV检测设备和条码系统通过RS232C数据接口链接,在操作员扫描电芯条码后,系统自动触发OCV/IR设备读取检测数值,对不合格的进行声音和指示灯报警,并记录该不合格电芯的条码、不合格原因和检测结果等,对扫描合格的产品自动流转下道工序,系统自动关联该条码对应的检测结果,并形成SPC统计分析报表。
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7、连接E点焊工序

将镍材切割、电池安装和连接E点焊工序合并到一个扫描点,即在最后的连接点E焊工位设置扫描点,记录连接点E焊工程的时间、班次、操作员工号和焊接质量结果等信息,对焊接不合格的进行条码扫描,记录不合格原因和分类处理(退货/报废/返修)。

8、铆钉点焊工序

铆钉点焊工序需要通过电芯条码扫描,记录铆钉点焊的时间、人员、班次和点焊结果信息、对不合格的点焊记录条码和不合格原因并进行分类处理(退货/报废)。

9、PTC和PWB组装工位

将PTC组装和PWB组装工位设置一个扫描点(电脑方式)即可完成两个关键工序的检测记录,事前需要通过PDA终端完成PTC和PWB的原料批次上料操作,记录各工位的原料批次信息和数量信息,在生产过程中操作员扫描电芯条码,系统会自动根据BOM进行物料的批次关联和递减,如发生缺料和错误物料信息,系统也会通过声音和图形进行报警,操作员扫描电芯条码后,系统自动关联PTC和PWB的批次号码,并记录操作员工号、时间和班次等关键信息。


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10、正负极点焊工位

将正极负极点焊工位设置一个扫描点完成两个关键工序的数据采集,该工序主要通过扫描电芯条码记录正负极点焊的时间、班次、人员和焊接结果等信息,对合格的流转到下道工序,不合格的进行条码登记并记录不合格原因和分类处理(退货/报废/返修)。

11、成型外观检测工序

成型外观检测工位设置条码扫描终端,并将不合格原因生成条码标签,打印在一张纸上或张贴在工位台面,操作员首先扫描电芯条码,外观检测和后自动流转下道工序,不合格的扫描不合格条码并记录不合格原因、扫描时间、班次、人员等关键信息,并对不合格产品进行分类处理(退货/报废/返修)。

12、完成品检测工位

完成品检测工位设置了RS232C的自动化设备接口,实现条码系统和现有检测设备的自动链接,操作员扫描电芯条码后系统会自动从设备读取检测结果,包括电阻电压等值,对该检测值进行自动判定,不合格的进行声音和指示灯的报警,并记录该不合格产品的条码、班次、人员、检测时间等关键信息并进行分类处理(退货/报废/返修),合格产品自动流转到下道工序。
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13、激光条码印刷工序

在激光印刷、铭牌打印工位设置条码扫描点和自动化喷码机接口程序,操作员扫描电芯条码后系统自动根据该条码信息打印二维标签的铭牌条码,并自动完成二维铭牌条码和电芯条码的关联,形成外包装条码和内电芯条码、PTC、PWB条码的自动关联关系,形成追溯关系。

14、成品捆包/装箱工序

捆包工位设置条码扫描设备和电脑,实现捆包条码信息和箱码信息的一一对应,并根据装箱规格打印外箱条码标签,由生产线员工张贴后做入库即可。

装箱单据打印功能:系统设计装箱条件判断功能,对符合条件(如功率、电流、电压和客户要求等)的组件方可打印装箱清单,对不符合条件的组件,系统提供报警功能,同时对装箱清单和报警信息提供输出打印和导出Excel。

六、实施效益

透过集成条码 技术及加工、测试机台,实时监控作业与品质状况,并更有效的协调相关人员处理生产线的异常状况。

透过对生产工单的实时监控,快速处理异常工单,加快了生产周期,减少了WIP 库存。

完整的测试记录与SPC 分析方法,更有效地进行了监控与改善品质,从而初步实现TQM (全面品质管理) 。

与ERP 系统集成形成了完整的加工记录,使得任何客户退回的不良品都可以回溯到其历史纪录,更快、更好的处理客诉,并透过分析不断改善,提高客户满意度。

实现了数字化管理,透过各种KPI 的设定与监控缩短加工周期、减少加工时间与物料的浪费、提升良率,并有效实现了生产管理的持续改善。

posted @ 2009-05-23 16:08 精诚软件 阅读(79) | 评论 (0)编辑 收藏

精诚MES条码生产追溯系统太阳能光伏行业解决方案

精诚MES条码生产追溯系统太阳能光伏行业解决方案

作者: 付红旭 来自: 精诚软件(EAS Software)

一、行业背景

太阳能光伏组件行业是非常新兴的行业,整个行业不过20来年的发展历史,而我国的太阳能光伏行业企业也在纷纷扩大自己的投资,准备在未来的市场中分得杯羹。太阳能光伏行业是资源最丰富的可再生能源行业,具有独特的优势和巨大的开发利用潜力。太阳能光伏发电已广泛用于航天、通讯、交通,以及偏远地区居民的供电等领域,近年来又开辟了太阳能路灯、草坪灯和屋顶太阳能光伏发电等新的应用领域。目前,中国已经成为世界上产量最大的太阳能消费品生产国之一,并呈现加速发展之势。
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太阳能光伏组件生产过程需要从半导体电池片(薄膜芯片)串焊、敷设、测试、层压、组框、固化、分档和包装、发运等,该行业对产品谱系、物料批次管制、测试、自动化数据集成等环节要求特别严格,尤其在产品质检环节需要进行周密、精确的测试和检验,另外产品的工艺路线柔性可变,为了追求更高的合格率,减少制造过程中的损失,降低不良率等,大量的太阳能电池板加工企业正在纷纷考虑导入MES系统。

基于条码技术和自动化接口技术的MES生产执行系统是制造企业实现精益管理的基本工具,处于ERP计划层和底层自动化控制(PLC/PCS)层的中间环节,MES系统起到了承上启下的作用,尤其对于制造业生产过程的数据采集和质量管控,提高制造过程自动化和WIP在制品的透明管理,可有效帮助光伏制造业实现精益生产。

北京精诚智博科技有限公司是国内最专业的MES系统实施商,拥有7年生产现场管理系统研发和实施的经验,在电子、汽车、机械和能源行业具有专业的领先优势,通过与多家世界著名制造厂商的紧密合作,精诚软件为客户提供最先进和最实用的硬件、软件、解决方案和技术服务。

二、需求概述

太阳能电池组件产品线组装需要经过串焊、敷设、测试、层压、组框、固化、分档和包装等工序,尤其在串焊、层压、组框和分档包装工序是影响产品质量最关键的几道工序,因现场采用了大量自动化设备和工控设备,要求系统能够实现和现有自动化设备的自动接口,将各检测设备数据通过工控机接口直接读写入MES系统,同时将每个关键产品的条码信息和检测数据一一关联,形成完整的可追溯产品档案,能够实现原料批次、供应商、生产信息和销售信息、客户信息的全面追溯。
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具体工位采集信息包括:

1、在原料采购入库后打印原料批次条码标签,粘贴在原料包装上,根据ERP的入库单形成详细的原料厂家、批次号、入库时间、质检信息。

2、在串焊开始之前,由ERP系统领料单导入MES系统,再由MES系统完成各工序原料的上料,记录当日生产任务针对的原料批次信息和厂家信息、型号信息等。在串焊敷设和汇流条焊接工位扫描串焊机设备编号、焊接温度和焊接工位员工号等信息。

3、层前检测工位通过条码扫描,记录每块产品的详细序列号(条码)信息,自动记录红外的检测结果和检测设备、检测人员信息,并对返修的产品记录返修时间、返修位置和返修操作工信息。

4、层后检测自动记录每块产品的详细序列号(条码)信息,自动记录红外的检测结果和检测设备、检测人员信息,并对返修的产品记录返修时间、返修位置和返修操作工信息。

5、组框工位记录原材料信息、组角压力和设备编号粘接线盒员工号及外观检测的结果。

6、硅胶固化工位记录固化室温度湿度和固化时间等信息,同时基于RS232C数据接口,自动记录组件的电阻测试结果,对不合格产品形成报警。

7、分档工位基于自动化接口,实现检测结果根据不同参数达到分档的功能,同时根据分档结果打印条码标签(铭牌),同时打印包装箱条码,形成包装条码和铭牌条码的对应关系。

8、在装箱工位设置装箱条件判断功能,对不符合客户条件或工艺条件的产品提供报警功能,合格的打印装箱清单,完成成品入库。

9、后期可根据各工序的测量和扫描结果自动输出各类统计分析报表。

三、系统概要设计

精诚软件MES条码追溯管理系统整体工作流程由原料采购入库开始,对每批次原材料的采购信息进行详细记录,生成原料入库质检结果和批次信息的一一对应,在后期生产领料、串焊、敷设、测试、层压、组框、固化、分档和包装入库、出库的整个环节采用条码批次扫描,达到生命周期的全过程可追溯性。


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精诚MES条码系统整体由基础条码软件(Delphi开发)、PDA终端模块(.NET)、供应商WEB模块(.NET)和ERP/CRM接口(Delphi/.NET)四部分构成,共同使用ERP系统的SQL Server2000数据库。


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条码扫描支持PDA和扫描枪+PC平板电脑两种方式,条码打印支持本地和远程网络两种方式,数据实时和ERP/CRM系统保持同步。


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通过可行的技术手段实现与当前ERP系统的无缝数据交互,实现无线条码数据采集系统与ERP系统的协同作业;

四、系统功能设计

基于丰富的生产现场和物流条码解决方案实施经验,精诚软件设计了如下功能模块来满足公司的实际需求,具体功能包括:

1、系统基础数据管理:包含了用户管理及用户权限管理、数据备份与恢复和操作日志查询,接口设计,条码标签定义和各类基础信息(人员、班组、车间、流水线、工位)等基本参数设置功能。

2、工艺数据维护:主要是为对工艺基础数据中一些参数数据进行修改维护,并根据生产流程定义生产工序、工位参数、工艺BOM和工艺路线流程,KPI各项指标参数定义等。
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3、产品工艺流转卡打印:在物料中转仓库输入定单信息,通过高速行式打印机打印出产品工艺流转卡;打印工艺流转卡后,将工艺流转卡挂在相对应的物料小车上进行流转;

4、生产计划、排产及调度:根据ERP的生产计划进行详细的生产排程,完成车间任务安排、人员排班、设备排程等,并基于APS排产的算法,对多项生产任务进行优化运算,得出最优的排程方案。

5、车间物料管理:实现对原料的领料、备料、JIT上料、缺料报警和补料、换批等操作,并基于ERP库存管理实现各类原料、成品和半成品的库存管理,条码出入库扫描等。

6、生产现场数据采集:通过无线数据采集终端和工位的平板电脑、条码扫描枪、看板等终端进行生产数据采集,包括在各类组装工位、检测工位、包装工位、维修工位等的数据采集和工艺流转。


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7、质量管理:基于TQM全面质量管理的思想,对从供应商、原料到售后服务的整个产品的生产和生命周期进行质量记录和分析,并在生产过程控制的基础上对生产过程中的质量问题进行严格控制。能有效地防止不良品的流动,降低不良品率。

8、SPC统计分析和报表:基于生产现场各工位的质量标准和工艺要求,形成SPC的各类统计分析报表,包括各类合格率、波动率、废品率和疵点率等。
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9、ERP系统接口:基于WEB Services的中间数据交换方式,实现ERP/系统和条码系统的数据同步,减少信息孤岛。

五、实施效益

精诚MES生产执行系统整体结构应使用B/S架构,人机交互界面遵循“美观、大方、简洁、直观”的原则,对于没有计算机操作经验或有少量经验的用户,通过简单的培训即可熟练掌握系统的操作和使用。

精诚MES生产执行系统对目前可以预测的各种变化,为系统的进一步扩充做好准备,避免在未来由于必须对系统的体系结构、实现方法进行大范围调整,对生产和管理造成不利影响;做到所有代码可维护,报表可维护,查询输出结果可维护。

posted @ 2009-05-23 16:08 精诚软件 阅读(41) | 评论 (0)编辑 收藏

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